[實用新型]一種連接器生產用自動調距插針機

有效

• 申請號: 201720250776.8
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206628700U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 王玲;郭昱宏;趙慶源;孫璐璐
• 申請（專利權）人: 國網遼寧省電力有限公司本溪供電公司
• 主分類號: H01R43/20
• 分類號: H01R43/20
• 代理公司: 沈陽銘揚聯創知識產權代理事務所(普通合伙)21241
• 代理人: 屈芳

技術領域

本實用新型涉及連接器生產設備領域，具體是涉及一種連接器生產用自動調距插針機。

背景技術

連接器的通訊主要靠插針與插孔的配合。連接器生產中插針的安裝方式常見的有單獨對插和組合對插。單獨對插每次進插接一個插針，速度較慢，而組合對插雖可一側將多個插針同時摻入插針座內，但需提前按照插針的間距制作插針固定模具，插件間距不同的連接器需單獨配座模具，使得連接器的生產成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種連接器生產用自動調距插針機。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種連接器生產用自動調距插針機，包括環形軌道、固定架和控制器，所述環形軌道一側圓弧的中心位置設置有導針孔，所述導針孔上方安裝有導針套，所述環形軌道下面通過滑道安裝有轉運頭，所述固定架兩側安裝有滑軌，所述固定架頂部安裝有頂料氣缸，所述頂料氣缸的輸出端穿過所述固定架，且在端部安裝有壓板，所述壓板下方通過滑道安裝有頂針錘，所述頂針錘下方對應于所述環形軌道上設置有穿針槽，所述頂針錘和所述轉運頭頂部均安裝有驅動滾輪，所述壓板兩側安裝在所述滑軌上，所述控制器通過螺栓安裝在所述固定架和所述滑軌一側。

為了進一步提高自動調距插針機的使用功能，所述導針孔為圓形，直徑比插針直徑大0.3-0.5mm。

為了進一步提高自動調距插針機的使用功能，所述轉運頭通過所述驅動滾輪卡在所述環形軌道上，所述轉運頭包括導向柱、夾緊氣缸和分體式擋板，所述導向柱一側安裝有距離檢測探頭一，所述導向柱頂部安裝有所述驅動滾輪，所述導向柱下面設置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸下面設置有所述分體式擋板，所述分體式擋板的其中一塊板面底部安裝有紅外定位探頭一。

為了進一步提高自動調距插針機的使用功能，所述導向柱中心部位設置有與所述導針孔尺寸相同的圓孔，所述分體式擋板閉合后，中心留有圓錐形小孔，孔徑小于插針直徑，且所述紅外定位探頭一的中心位于所述導向柱的中心線上，且檢測方向朝下，所述轉運頭安裝時，所述距離檢測探頭一位于同一側。

為了進一步提高自動調距插針機的使用功能，所述固定架位于所述環形軌道中間，且所述頂針錘的橫向中心面與所述穿針槽的中心面重合。

為了進一步提高自動調距插針機的使用功能，所述頂針錘通過所述驅動滾輪卡在所述壓板上，所述頂針錘包括錘體和紅外定位探頭二，所述錘體上端為圓柱形，下端為圓臺形，緊鄰所述控制器一端的所述頂針錘的圓臺形底部設置有凹槽，凹槽內部安裝有所述紅外定位探頭二，其余所述頂針錘的所述錘體底部為平面，所述錘體的上端位于所述驅動滾輪的固定座上設置有距離檢測探頭二，且所述頂針錘上的所述距離檢測探頭二的方向位于同一側。

為了進一步提高自動調距插針機的使用功能，所述控制器前面安裝有操作面板和顯示屏。

上述結構中，通過控制器設置插針的間距和單個連接器所需安裝的插針數量，所述驅動滾輪帶動所述頂針錘自動按設定距離和數量進行排布，多余的所述頂針錘自動并攏并靠在遠離所述控制器的一端，所述導針套上端設置有放針裝置，所述轉運頭在所述驅動滾輪的帶動下沿所述環形軌道運行，當行至所述導針孔下方時，所述導針套上方的放針裝置將插針經所述導針套放入所述轉運頭，所述轉運頭繼續運轉，當所述紅外定位探頭二檢測到所述導向柱中心時，所述轉運頭停止移動，后面跟隨的所述轉運頭自動按照所述控制器設定的插針間距和數量進行排布，多余的停留在距最后一個所述轉運頭15mm的距離處，當所述紅外定位探頭一檢測到下方插針座上的第一個插針孔時，所述頂料氣缸向下伸出，將所述壓板向下壓，同時所述夾緊氣缸向兩側分開，使所述分體式擋板兩側分離，使所述錘體將所述轉運頭內部的插針頂入插針座內，完成后，所述頂料氣缸上移，同時空的所述轉運頭繼續沿所述環形軌道運轉。

有益效果在于：可設置插針的插接間距和數量，避免制作模具，不僅組裝速度快，且生產成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型一種連接器生產用自動調距插針機的主視圖；

圖2是本實用新型一種連接器生產用自動調距插針機的俯視圖；

圖3是本實用新型一種連接器生產用自動調距插針機的轉運頭放大圖；

圖4是本實用新型一種連接器生產用自動調距插針機的頂針錘放大圖。