[實用新型]鋁活塞自動傳輸桁架裝置

有效

• 申請號: 201720250545.7
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206634727U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 唐東浩;牟晉仕;滕召峰;韓治緒
• 申請（專利權）人: 山東雙港活塞股份有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 卜令濤,魏振柯

技術領域

本實用新型涉及鋁活塞加工自動傳輸設備技術領域，特別是屬于一種鋁活塞自動傳輸桁架裝置。

背景技術

隨著汽車制造業的高速發展，集自動化、柔性化和智能化于一身的制造模式將是今后制造業發展的趨勢。鋁活塞作為發動機上重要的零部件，為了提高生產效率，降低產品制造成本，鋁活塞自動化加工已越來越廣泛。自動化生產線上自動傳輸桁架成為鋁活塞自動化加工中必不可少的裝置，現有的桁架裝置在安裝過程中位置固定連接在生產線某一工位處，當工位調整需重新安裝費時費力，況且由于直接固定于地面上，對地面的平整度要求較高，否則無法保證桁架裝置的水平度，從而影響了傳輸桁架的傳輸精度。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種鋁活塞自動傳輸桁架裝置，以達到實現傳輸桁架活動連接，而且傳輸桁架前后可調，水平度可調，提高傳輸桁架傳輸精度的目的。

本實用新型的鋁活塞自動傳輸桁架裝置，包括橫梁部件，與橫梁部件配合連接的懸臂部件，與橫梁部件相連的地面安裝部件，其特征為，所述的地面安裝部件包括底座，與底座活動連接的四個支腿，底座上放置有與固定支桿連接的底板；所述的底座上還設有鉤形壓板，鉤形壓板與底板上的螺柱配合；所述的底座上還設有調節桿，調節桿的尾端固定有手柄。

本實用新型的鋁活塞自動傳輸桁架裝置，通過與底座連接的L型支腿卡在自動生產線架體的底部角鋼兩側，轉動支腿上的支腿螺母將地面安裝部件的底座與生產線底部緊密連接，通過鉤形壓板等將組裝在一起的桁架部件與底座固定連接，桁架部件的水平度可調整，桁架部件可以實現橫向和上下自動移動，完成自動取件動作。本裝置拆卸安裝靈活，傳輸精度高，能滿足鋁活塞自動加工生產線工位變換調整的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型鋁活塞自動傳輸桁架裝置的主視圖；

圖2是本實用新型鋁活塞自動傳輸桁架裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型鋁活塞自動傳輸桁架裝置的左視圖；

圖4是本實用新型地面安裝部件的主視圖；

圖5是本實用新型地面安裝部件的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型鋁活塞自動傳輸桁架裝置，包括橫梁部件1，與橫梁部件1配合連接的懸臂部件2，與橫梁部件1相連的地面安裝部件3。懸臂部件2沿橫梁部件1橫向移動，懸臂部件2可上下移動，實現鋁活塞自動取件動作。本裝置在橫向移動及上下移動中，采用線性導軌和斜齒輪進行相互配合，用軟限位的形式對橫向位置及上下位置進行調控，運行速度約為60m/min，并選用1:10減速機和三菱的伺服電機作為動力源，可以高效率的實現鋁活塞的自動化生產。

如圖4、圖5所示，所述的地面安裝部件3包括底座302，與底座302活動連接的四個支腿301，支腿301的頂端設有支腿螺母309。底座302上放置有與固定支桿308連接的底板307，固定支桿308與橫梁部件1固定相連。所述的底座302上還設有鉤形壓板306，鉤形壓板306與底板307上的螺柱310配合，壓緊螺母311與螺柱310配合。所述的底座302上還設有調節桿304，調節桿304的尾端固定有手柄303，底座302上還設有支撐305，調節桿304穿過支撐305的螺紋孔與底板307連接。

本自動傳輸桁架裝置在安裝時，將四個支腿301卡在自動生產線底部的方管或角鋼上，轉動與支腿301頂端的支腿螺母309，將與支腿301連接的底座302固定在自動生產線底部。橫梁部件1和懸臂部件2組裝在一起，橫梁部件1下部與兩固定支桿308連接，固定支桿308底端設有底板307，底板307的兩端設有四個螺柱310，固定支桿308底端兩側還設有三角形加強筋。將裝配在一起的以上桁架部件與固定在自動生產線底部的底座302連接，通過設在底座302上的鉤形壓板306上的U型槽與四個螺柱310配合，擰緊壓緊螺母311將底板307固定在底座上。所述自動傳輸桁架裝置的水平度可以通過調整壓緊螺母311，調整底板307與底座302之間的高度達到調整桁架裝置的水平度的目的。所述自動傳輸桁架裝置距離自動生產線的距離，可以通過設于底座302上的調節桿304進行調整。調節桿304的頭端與底板307固定連接，所述的底座302邊緣設有支撐305，支撐305的中部設有螺紋孔，調節桿304與該螺紋孔配合，轉動調節桿304尾端的手柄303，可帶動底板307移動，從而帶動底板307上部的桁架裝置沿與自動生產線垂直方向移動。