[實用新型]一種復合油相成品自動出料輸送裝置

有效

• 申請號: 201720248809.5
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206955143U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 張楠;張鐵柱
• 申請（專利權）人: 洛陽森達乳化劑有限公司
• 主分類號: B65G47/52
• 分類號: B65G47/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及復合油輸送技術領域，尤其涉及一種復合油相成品自動出料輸送裝置。

背景技術

現有技術中的復合油相成品為固體的矩形塊狀結構，輸送時為兩個出料輸送帶90度對接在一起，兩個輸送帶均成一定斜度輸送；第一個輸送帶上的復合油相成品輸送到末端時，依靠重力掉落在第二輸送帶上，然后由第二輸送帶將成品輸送到袋裝區，但是這樣輸送存在的問題是：1、依靠重力掉落時會對成品料造成一定的損傷；2、由于兩個輸送帶的呈90度角對接，在第二輸送帶上成品放置的位置，相對于第一輸送帶上成品放置的位置發生了改變，很不方便，為此，我們提出了一種復合油相成品自動出料輸送裝置來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種復合油相成品自動出料輸送裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種復合油相成品自動出料輸送裝置，包括第一操作臺，所述第一操作臺的一側設有加工裝置，所述第一操作臺的另一側設有固定箱，所述固定箱的一端側壁上設有第一開口，所述固定箱的另一端側壁上設有第二開口，所述第一操作臺的上端設有第一傳送裝置，所述第一傳送裝置的一端貫穿第一開口并延伸至固定箱內，所述固定箱的另一側設有第二操作臺，所述第二操作臺的上端設有第二傳送裝置，所述第二傳送裝置的一端貫穿第二開口并延伸至固定箱內，所述第一操作臺和第二操作臺的下端均設有減震裝置，所述固定箱內設有空腔，所述空腔內設有固定塊，所述固定塊上設有保護箱，所述保護箱內設有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的輸出軸末端固定有轉動桿，且轉動桿貫穿保護箱的側壁并延伸至空腔內，所述轉動桿的另一端轉動連接在空腔內的上端，所述轉動桿上固定有轉盤，所述轉盤上設有環形固定板，所述環形固定板的一周等間距設有四個隔板，且隔板將轉盤上等間距分隔為四個大小相等的放置區，所述放置區內均設有限位槽，所述環形固定板上固定有四個氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿環形固定板并延伸至限位槽的上端，所述氣缸的活塞桿末端固定有推板，所述推板的下端兩側均設有滑塊，所述限位槽的側壁上設有和滑塊對應的滑槽，且滑塊位于滑槽內。

優選地，所述減震裝置包括底板，所述底板的上端設有套管，所述套管為一端封閉的筒體，且套管的封閉端固定在底板上，所述套管內貫穿設有壓桿，所述壓桿的下端固定有壓板，所述壓板的下端設有減震彈簧，所述壓桿的上端固定有連接塊，且連接塊固定在第一操作臺和第二操作臺的下端。

優選地，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置均由兩個相互平行的轉動輥組成，且兩個轉動輥之間通過連接帶連接，其中一個轉動輥的一側設有第二驅動裝置，且第二驅動裝置的輸出軸固定在該轉動輥的一側。

優選地，所述推板的一側均設有海綿墊。

本實用新型中，操作時，復合油相成品從加工裝置送入第一傳送裝置上，再經第一傳送裝置送至轉盤上的限位槽內，第一驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動轉動桿轉動，從而帶動轉盤轉動，繼而轉至第二傳送裝置的一側，氣缸通過活塞桿的伸縮帶動推板移動，將復合油相成品送至第二傳送裝置上進行輸送，本實用新型通過兩個傳送裝置、轉盤以及氣缸的結合，實現了自動化的轉運，避免了成品料的損傷，轉盤、限位槽以及氣缸和滑塊的結合，保證了輸送時成品料角度、位置的不變，不僅降低了成本了，還提高了效率，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種復合油相成品自動出料輸送裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種復合油相成品自動出料輸送裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種復合油相成品自動出料輸送裝置的轉盤結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種復合油相成品自動出料輸送裝置的第二傳送裝置側視圖；

圖5為本實用新型提出的一種復合油相成品自動出料輸送裝置的減震裝置結構示意圖。

圖中：1加工裝置、2第一傳送裝置、3連接塊、4套管、5底板、6轉動桿、7環形固定板、8保護箱、9第一操作臺、10固定箱、11轉盤、12限位槽、13隔板、14推板、15氣缸、16第二操作臺、17第二傳送裝置、18固定塊、19壓桿、20壓板、21減震彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。