[實(shí)用新型]多管軸流式高效旋風(fēng)分離件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720246559.1
• 申請(qǐng)日: 2017-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN206549323U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫亮;景立琨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州艾信工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/14
• 分類號(hào): B01D45/14
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于天然氣含硫氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及含硫化氫、硫醇等有機(jī)硫氣體的脫硫工藝，具體涉及一種多管軸流式高效旋風(fēng)分離件。本實(shí)用新型適用于天然氣脫硫、伴生氣脫硫、三甘醇脫水尾氣脫硫等領(lǐng)域。

背景技術(shù)

天然氣中含有硫化氫（H₂S）、硫醇類、二氧化碳（CO₂）、飽和水以及其它雜質(zhì)。天然氣中硫化物和氰化物的存在，會(huì)造成設(shè)備和管道的腐蝕，引起化學(xué)反應(yīng)催化劑的中毒失活，直接影響最終產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。當(dāng)其作為民用燃料時(shí)，產(chǎn)生的排放廢氣中的硫化物污染環(huán)境，危害人類健康，因此需要將天然氣中的硫化氫（H₂S）、硫醇類等有害成分脫除，以滿足工業(yè)生產(chǎn)和民用商品氣的使用要求。

油井產(chǎn)油的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的伴生氣，而這部分伴生氣中含有豐富的C3、C4組分，同時(shí)也含有高濃度的H₂S，若伴生氣直接進(jìn)入輕烴區(qū)進(jìn)行加工處理，則會(huì)影響液化氣的質(zhì)量，使液化氣含硫超標(biāo)，對(duì)設(shè)備管道有較大的腐蝕性，因此，脫硫系統(tǒng)是保證液化氣質(zhì)量，減輕設(shè)備腐蝕的必備裝置。

采用三甘醇脫水橇脫水時(shí),部分H₂S氣體溶解在溶液中，隨著溶液的再生被解析出來(lái)，隨再生尾氣排放至大氣中，造成集氣站及周邊環(huán)境污染。因此，需要對(duì)脫水橇排放的再生尾氣進(jìn)行治理。

目前，國(guó)內(nèi)含硫氣體的脫硫方法主要有濕法工藝和干法工藝。其中，濕法脫硫是指通過(guò)氣-液接觸，將天然氣中的H₂S、硫醇類轉(zhuǎn)移至液相，天然氣得到凈化，而后對(duì)脫硫液進(jìn)行再生循環(huán)使用。最常用的濕法脫硫包括醇胺法，比如EDMA脫硫，通常選用堿液洗脫硫醇工藝來(lái)脫除天然氣中的硫醇。

含硫氣體的脫硫系統(tǒng)一般包括吸收塔、脫硫塔，以及氣液分離裝置三大核心部分。其中，脫硫塔主要采用噴淋堿溶液的方式進(jìn)行脫硫，因此，從脫硫塔排出的氣體含有大量水分，如不對(duì)其進(jìn)行氣液分離，則該種包含化學(xué)物質(zhì)的液體將對(duì)外界環(huán)境造成較大的破壞。

現(xiàn)有氣液分離裝置存在氣、液分離效率低、分離不徹底的技術(shù)缺陷，為了實(shí)現(xiàn)含硫氣體處理工藝中的氣液分離，同時(shí)滿足天然氣脫硫、伴生氣脫硫、三甘醇脫水尾氣脫硫等不同脫硫場(chǎng)景的應(yīng)用，需要開發(fā)一種氣、液分離效果好的通用型氣液分離裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多管軸流式高效旋風(fēng)分離件，該旋風(fēng)分離件安裝在氣液分離塔中，實(shí)現(xiàn)了從脫硫塔排出的氣液混合物的預(yù)分離，實(shí)現(xiàn)了氣、液的完全分離。本實(shí)用新型的多管軸流式高效旋風(fēng)分離件設(shè)計(jì)合理，有效提高了氣液分離塔的氣、液分離效率。

針對(duì)所述有待解決的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)方案：

一種多管軸流式高效旋風(fēng)分離件，其特征在于，包括旋風(fēng)盤，所述旋風(fēng)盤開設(shè)有多個(gè)旋風(fēng)通孔，在每個(gè)旋風(fēng)通孔設(shè)置多個(gè)旋風(fēng)葉片，在旋風(fēng)盤上設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)氣液分離的旋風(fēng)分離組件，所述旋風(fēng)分離組件由多個(gè)軸流式旋風(fēng)件構(gòu)成，每個(gè)軸流式旋風(fēng)件安裝在所述旋風(fēng)通孔的上方且與旋風(fēng)通孔相通。

進(jìn)一步地，所述多管軸流式高效旋風(fēng)分離件還包括密封隔板和塔頂補(bǔ)霧裝置，所述密封隔板、塔頂補(bǔ)霧裝置設(shè)置在所述旋風(fēng)盤的上方，所述密封隔板處在塔頂補(bǔ)霧裝置、旋風(fēng)盤之間，所述旋風(fēng)分離組件穿過(guò)密封隔板。

進(jìn)一步地，所述每個(gè)軸流式旋風(fēng)件包括內(nèi)部連通的第一旋風(fēng)筒和第二旋風(fēng)筒，所述第一旋風(fēng)筒安裝在所述旋風(fēng)通孔的上方，所述第二旋風(fēng)筒安裝在所述第一旋風(fēng)筒的頂部，在所述第二旋風(fēng)筒的頂部側(cè)壁上開設(shè)第二旋風(fēng)筒出氣口。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述第一旋風(fēng)筒的側(cè)壁上開設(shè)第一旋風(fēng)筒氣液出口，在所述第一旋風(fēng)筒的頂部安裝多個(gè)具有開口的旋風(fēng)管，所述旋風(fēng)管排布在所述第二旋風(fēng)筒的周圍。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述第一旋風(fēng)筒的側(cè)壁上開設(shè)四個(gè)第一旋風(fēng)筒氣液出口，所述第一旋風(fēng)筒氣液出口在第一旋風(fēng)筒的側(cè)壁上對(duì)稱布置；所述第一旋風(fēng)筒的頂部安裝四個(gè)所述旋風(fēng)管，所述旋風(fēng)管圍繞所述第二旋風(fēng)筒對(duì)稱布置。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述密封隔板安裝在第一旋風(fēng)筒和第二旋風(fēng)筒的結(jié)合處，且旋風(fēng)管的開口處在密封隔板的上方。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述第二旋風(fēng)筒的頂部伸入塔頂補(bǔ)霧裝置，且第二旋風(fēng)筒出氣口處于塔頂補(bǔ)霧裝置之中。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述旋風(fēng)盤的下表面劃分為多個(gè)旋風(fēng)方格，在每個(gè)旋風(fēng)方格的中心處開設(shè)一個(gè)旋風(fēng)通孔，旋風(fēng)通孔內(nèi)的旋風(fēng)葉片呈螺旋狀排布。