[實用新型]焦爐上升管荒煤氣余熱回收熱電聯產系統

有效

• 申請號: 201720246178.3
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN206538377U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 何張陳;馮紅翠;姚群
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00;F22B1/18
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本實用新型涉及一種焦爐上升管荒煤氣余熱回收熱電聯產系統。

背景技術

煉焦工業是重要的能源生產部門，并且煉焦過程產生大量余熱資源，高溫余熱(紅焦顯熱，950-1050℃)約占37％，中溫余熱(荒煤氣顯熱，750-800℃)占36％，低溫余熱(煙道廢氣顯熱，150-230℃)占17％，剩余的10％為焦爐爐體散熱損失。就焦爐產物帶出熱量而言，荒煤氣顯熱位居第二位，具有極高的回收利用價值。目前焦化行業對荒煤氣顯熱的處理的傳統方式為，通過噴灑大量的70-75℃的循環氨水降低荒煤氣溫度后，進入煤氣初冷器，再由循環冷卻水進一步降低至20℃左右，進入下一步化產回收工藝。其中，焦爐上升管荒煤氣的中溫余熱未被合理的回收利用，造成該系統能耗大、環境污染嚴重、生產成本相對較高。針對荒煤氣的顯熱資源，從20世紀70年代開始，國內開始余熱回收技術和設備的開發，至今仍處于研發階段，尚未形成技術成熟、系統可靠、經濟可行的規模化工程應用。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種充分、高效回收荒煤氣余熱的焦爐上升管荒煤氣余熱回收熱電聯產系統。

為達到上述目的，本實用新型焦爐上升管荒煤氣余熱回收熱電聯產系統，主要包括上升管換熱蒸發子系統，汽輪發電子系統，所述的上升管換熱蒸發子系統主要由若干根上升管換熱器組成的上升管蒸發器組成，所述上升管換熱器的換熱介質出口與上升管聯箱的換熱介質入口連通，所述上升管換熱器的換熱介質入口與下降管聯箱的換熱介質出口連通；

所述上升管聯箱的換熱介質出口與汽包的換熱介質入口連通，所述下降管聯箱的換熱介質入口與汽包的換熱介質出口連通，

所述汽包的工作介質出口與汽輪機的工作介質入口連通，所述汽輪機的工作介質出口與用戶蒸汽管網連通；所述汽輪機的輸出軸與發電機的輸入軸傳動連接；

其中，所述上升管換熱器為套管式換熱器，所述的汽輪機為背壓式汽輪機。

進一步地，所述汽包的工作介質出口通過旁路管道與所述用戶蒸汽管網連通，所述旁路管道與所述汽輪機的并聯；

所述汽輪機的工作介質入口管道和工作介質出口管道上均設置有閥門，所述旁路管道上設置有閥門。

進一步地，所述汽包的介質補充入口與除氧器的除氧水箱連通，所述除氧器的除氧頭與除鹽水箱連通。

進一步地，所述汽輪機的工作介質出口還與所述除氧器的除氧頭連通。

進一步地，用于連通所述汽包和汽輪機的管道上設置有汽水分離器，所述汽水分離器的底部與排污擴容器連通，

所述汽包的排污口與所述排污擴容器連通。

進一步地，所述上升管換熱器的內壁上涂覆有防結焦涂層。

本實用新型采用套管式換熱器，能夠承受較高的壓力，因此，能夠將產生的蒸汽的壓力提高到用于汽輪機發電的壓力，從而能夠產生更高壓力的飽和蒸汽(1.27MPa以上)，采用上升管聯箱和下降管聯箱將若干上升管換熱器進行聯用，通過背壓式汽輪發電機組進行發電，汽輪發電機組排出的蒸汽在輸送至用戶蒸汽管網，實現熱電聯產。在本實用新型的焦爐上升管荒煤氣余熱回收熱電聯產系統中，先采用高品質的蒸汽在汽輪發電機組中進行做功，然后再采用低品質的蒸汽滿足用戶的采暖需求或其他需求，實現了荒煤氣余熱的梯級回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的焦爐上升管荒煤氣余熱回收熱電聯產系統原理結構圖。

圖中，1-上升管換熱器，2-下降管聯箱，3-上升管聯箱，4-循環水泵，5-汽包，6-三通閥，7-汽水分離器，8-汽輪機，9-發電機，10-熱力除氧器，11-給水泵，12-除鹽水泵，13-除鹽水箱，14-排污擴容器，V1～V15為各類閥門。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。