[實用新型]一種全自動富氧腐蝕試驗裝置

有效

• 申請號: 201720246111.X
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN206573456U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 祁東東;黃萬啟;張洪博;胡振華
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: G01N17/00
• 分類號: G01N17/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本實用新型涉及氧腐蝕試驗技術領域，尤其涉及一種全自動富氧腐蝕試驗裝置。

背景技術

在腐蝕與防腐研究工作中，氧氣作為一個關鍵影響因素，需要對不同溶氧濃度(無氧、貧氧、富氧)下的腐蝕現象進行試驗研究。若直接向試驗溶液通入氣體來改變溶液中的溶氧含量，試驗溶液中溶質氣液分配系數較大時，通氣過程中溶質會被大量吹脫，使得溶液濃度降低，試驗條件發生改變。若提前制備好溶氧合格的試驗用水，再用此試驗用水配制試驗溶液，操作過程中空氣的漏入或富氧水中溶氧的釋放會使溶液的溶氧含量發生變化，反應條件也發生了改變。目前的技術很難實現試驗溶液中藥劑濃度和溶氧濃度同步精確控制。

發明內容

為了解決上述不足，本實用新型的目的在于提供一種全自動富氧腐蝕試驗裝置，富氧水制備、溶液配制和腐蝕試驗分步進行，避免了直接向溶液通氣導致溶質被吹脫，也避免在敞開環境中用溶氧合格的水配置溶液導致溶液發生變化；所有過程在一個系統內完成，系統始終處于密封和自由呼吸狀態，確保系統不漏入空氣，維持系統溶氧穩定可控；對溶氧進行實時監測，實現了對試驗溶液溶氧和藥劑濃度的精確控制；所有試驗過程均由PLC自動控制，全自動進行。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種全自動富氧腐蝕試驗裝置，包括惰性氣體儲瓶1、氧氣瓶2、制備器6、反應器7和密封呼吸器8，所述制備器6內盛有除鹽水，密封呼吸器8中保持一定水位，反應器7標有刻度；氧氣瓶2中氧氣通過第二管路L2接入制備器6的除鹽水中，惰性氣體儲瓶1上連接第一管路L1，第一管路L1分兩路，一路通過第三管路L3接入制備器6的除鹽水液面上方，另一路通過第四管路L4連接通入密封呼吸器8水中的第七管路L7，制備器6中的除鹽水通過第五管路L5接入反應器7中，反應器7通過第六管路L6連接通入密封呼吸器8水中的第七管路L7，位于密封呼吸器8水位上的第八管路L8連接至外部，使試驗裝置處于密封和不憋壓狀態；所述第一管路L1、第二管路L2、第四管路L4和第六管路L6上分別設置有第一電動閥K1、第二電動閥K2、第三電動閥K3和第四電動閥K4，所述第五管路L5上設置加藥器4，所述制備器6的除鹽水中插入氧電極3和第一熱電偶R1，所述反應器7中插入第二熱電偶R2和液位傳感器Y且頂部懸掛有試樣掛置器5；還包括由PLC9、人機操作界面10和顯示界面11構成的控制系統，所述控制系統連接第一電動閥K1、第二電動閥K2、第三電動閥K3、第四電動閥K4、第一熱電偶R1、第二熱電偶R2、氧電極3和液位傳感器Y；所述PLC9接收第一熱電偶R1、第二熱電偶R2、液位傳感器Y和氧電極3傳送的信號，根據設定的上下限值和延遲時間打開或關閉第一電動閥K1、第二電動閥K2、第三電動閥K3和第四電動閥K4，以到達控制富氧水制備、溶液配制、試驗進行和結束的目的。

述第一熱電偶R1和第二熱電偶R2分別用于監測制備器6和反應器7中的溫度，數值和信號分別傳送至顯示界面11和PLC9。

所述液位傳感器Y位于反應器7中，用于監測溶液液位，數值和信號分別傳送至顯示界面11和PLC9。

所述氧電極3位于制備器6中，用于檢測制備器6中的溶氧含量，數值和信號分別傳送至顯示界面11和PLC9。

所述人機操作界面10用于設定試驗參數，試驗參數包括溶氧含量、溶液液位、試驗時間和試驗溫度。

所述第一電動閥K1、第二電動閥K2、第三電動閥K3和第四電動閥K4的閥體的材料采用不銹鋼或塑料類耐蝕材料，其開關由PLC9自動控制。

所述的惰性氣體儲瓶1中的氣體為氮氣或氬氣，用于將富氧水由制備器6加入反應器7，避免用氧氣輸送富氧水造成溶氧濃度變化。

所述加藥器4和樣品掛置器5的材料為耐腐蝕材料。

所述制備器6、反應器7和密封呼吸器8為柱狀、球形、三角形或方形，采用不銹鋼、有機玻璃、玻璃或塑料類耐蝕材料制成；所述的所述第一管路L1、第二管路L2、第三管路L3、第四管路L4、第五管路L5、第六管路L6、第七管路L7和第八管路L8的材料采用不銹鋼、玻璃或塑料類耐蝕材料。

所述的全自動富氧腐蝕試驗裝置的試驗方法，包括如下步驟