[實用新型]高溫除塵設備

有效

• 申請號: 201720244139.X
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN206660847U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 張鎮龍;談雙根;董天智
• 申請（專利權）人: 張鎮龍
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D46/00;B01D46/42
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明涉及一種罐式煅燒爐生產過程中清理揮發分大道時，高溫結焦塊和高溫粉塵氣體的過濾處理技術，具體地說是一種高溫除塵設備，屬于炭素行業的除塵環保技術領域。

背景技術

由于煅燒原料石油焦中含有焦油和細粉，容易在揮發分道、罐壁、各通道、溢出口、各下火口等處集聚，長期不清理會影響生產和煅燒爐的使用壽命。在經過對多家炭素企業的罐式煅燒爐工藝使用維護的調查研究發現，各單位均專門設立了日常維護工作小組，其每天的主要任務是清理罐式煅燒爐內的結焦塊和清掃揮發分大道。其采用的清理的方法是，對揮發分道、罐壁、各通道、溢出口、各下火口等處用高壓風吹進行清理。作業時除了用壓縮空氣管噴吹揮發分大道內的積灰，用鐵鍬和鉗子把噴吹出來的炭塊集中清掃到專門的收集桶里，還要時刻提防著噴吹出的火焰、高溫炭塊和粉塵氣體引發意外事故。盡管各方已經采取了防護措施，但大量的粉塵污染、噴出的火焰長舌、四濺的高溫炭塊和火星，對周邊環境及設施的影響惡劣，如對照明線路、爐體自身鋼結構、車間大棚采光瓦等的破壞依然是不可避免的。

到目前為止，國內外幾乎所有的罐式煅燒爐清理揮發分大道都是采用壓縮空氣進行人工吹掃的方法，作業工人穿戴好防護裝備，周邊擺放好滅火器材，還要委派安全員到場實時監護，以防意外情況的發生，整個清理過程，操作相當不便，且存在較大的安全隱患，附帶額外的清理維修事宜等。通常一個車間內有幾組罐式煅燒爐連排組成，大小煅燒爐每組又有十幾條到幾十條不等的揮發分大道位于罐式煅燒爐首層，清掃口多而密集、粉塵氣體溫度高、有明火、粉塵濃度大、操作平臺通道狹窄等等，作業條件受到很大限制。

根據長時間以來對多家炭素企業罐式煅燒爐使用和維護的調查研究發現，傳統的罐式煅燒爐揮發分大道吹掃、清理作業裝備和安全防護措施，過于簡陋，極易引發生產安全事故的發生，對作業員工的人身安全和周圍的環境產生了極大地影響，擬高投入的專業技改措施又增加了額外成本，且容易造成二次污染和資源浪費，其綜合性價比較差。

依照市場上現有的除塵器設備，或專門通過對煅燒工藝的整體設計改造方案來解決這個問題難度很大，需要投入大量的時間、人力和物力，造成資源浪費，也容易造成二次污染，綜合性價比較低，這不符合國家所倡導的節能環保，也不利于炭素行業的可持續發展；因此，目前在炭素行業生產中的環境保護是很難徹底解決的一大難題，隨著炭素行業的高速發展以及電解鋁產業的不斷擴大，環保問題愈發變的嚴峻。

發明內容

本發明要解決的技術問題提供一種能夠有效解決高溫氣粉混合物的過濾處理，加強對操作人員工作安全的保障，提高工作效率并減少火災隱患和環境污染的高溫除塵設備。

為了解決上述技術問題，本發明的高溫除塵設備，包括由收集室，并排設置在收集室后部的沉降室以及并排設置在沉降室后部的過濾室構成的除塵系統，收集室包括室體，室體內設置的料斗以及位于料斗下方的用于收集炭塊的收集腔，室體的一側設置有正對料斗入口且用于對應揮發分大道出灰口的收集口，室體的頂部設置有位于料斗正上方的氣粉混合物吸收口，氣粉混合物吸收口與沉降室的頂部之間連接有吸塵管，沉降室內具有交錯排布的隔擋板，沉降室的頂部設置有與沉降室相通的引風機，過濾室的下部安置有濾清器，過濾室的上部形成凈氣室，引風機的進風口連接過濾室的凈氣室。

所述濾清器包括吊裝固定在過濾室內的濾筒以及具有10μm過濾孔徑的濾芯。

所述過濾室的一側設置有反清洗系統。

所述反清洗系統包括用于連接氣源的氣管，用于儲氣的儲氣罐以及設置在凈氣室內的導流管和文氏管，儲氣罐與調壓過濾器連接，所述儲氣罐上還安裝有脈沖電磁閥，儲氣罐內的壓縮空氣能夠通過脈沖電磁閥的控制經導流管和文氏管噴吹到濾清器內。

除塵系統的底部設置有行走裝置；所述行走裝置包括固定安置在地面上的軌道以及設置在除塵系統底部的行走輪，所述除塵系統通過行走輪安置在軌道上。

所述收集腔內放置有收集桶。