[實用新型]一種水口和產品自動分離的注塑模具

有效

• 申請號: 201720243681.3
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN206733484U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 黃繼成;盧杰海
• 申請（專利權）人: 佳禾智能科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/38;B29C45/40
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 劉克寬

技術領域

本實用新型涉及塑料注塑技術領域，具體涉及一種水口和產品自動分離的注塑模具。

背景技術

塑料產品注塑后，產品會連有水口，為單獨獲取產品，需要分離產品和水口。現有工藝中，一般是在注塑機內直接把產品和塑料分離，而現有技術中，主要是在水口和產品的連接點安裝切刀，開模后，切刀直接切斷產品和水口的連接點，進而獲得單獨的產品；然而，這種分離產品和水口的方式存在不足之處：由于模具內部結構復雜，在模內設置切刀，一方面難以安裝，另一方面容易引起運行故障，以致難以維系；另外，切刀需要一定的鋒利度，而大量的切割運動，容易導致切刀磨損以致難以長時間切離產品和水口，縮短了模具的使用壽命；此外，使用切刀需要較高的精確度才能對準切點從而保證產品的質量，而較高的精度要求無疑增加了模具的制造成本。

發明內容

針對現有技術存在上述技術問題，本實用新型提供一種能夠快速將水口和產品自動分離的注塑模具，該模具具有分離精度高、制造成本低的特點。

為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

提供一種水口和產品自動分離的注塑模具，包括相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包括上模仁，所述上模仁設有上模產品膠位和上模水口膠位；

所述下模具包括下模仁，所述下模仁設有下模產品膠位和下模水口膠位；

所述下模產品膠位通過模錐形膠位與所述下模水口膠位連接，或者所述下模產品膠位通過所述模錐形膠位與所述上模水口膠位連接，或者所述上模產品膠位與通過所述模錐形膠位與所述上模水口膠位連接，或者所述上模產品膠位通過所述錐形膠位連與所述下模產品膠位連接，所述模錐形膠位的錐形頂與所述產品膠位連接；

所述下模水口膠位連接有倒扣冷料井，所述下模產品膠位頂接有頂針，所述倒扣冷料井頂接有延時頂針，所述頂針連接有頂針板；

所述倒扣冷料井的上端部尺寸比其下端部尺寸小2~4mn，所述倒扣冷料井的下端部是向外凸沿膠位。

優選地，所述倒扣冷料井的上端部尺寸比其下端部尺寸小3mm。

優選地，所述延時頂針包括頂出柱和延時柱，所述頂出柱的柱體直徑與所述延時柱的柱體直徑相同。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種水口和產品自動分離的注塑模具，該模具在下模水口膠位設置倒扣冷料井，并在下模水口膠位連接頂針和在倒扣冷料井連接延時頂針，且產品膠位與水口膠位之間通過錐形進膠點連接，應用時，先打開模具，頂針先頂出產品，而倒扣冷料井拉住水口，頂針的頂力與倒扣冷料井的拉力相互間產生剪切力，該剪切了使得產品和水口分離，最后，延時頂針再強行頂出水口，即實現產品和水口徹底分離。與現有技術相比，該模具僅需倒扣的拉力、頂針的頂出力以及延時頂針延時頂出即可快速、精確地分離產品和水口，避免了切刀所需的復雜結構和程序，進而提高了分離效率和節省了制造成本；并且，倒扣冷料井的上端部僅比其下端部小2~4mm且設有向外凸沿的膠位，不但保證了倒扣冷料井對水口的拉力，還保證倒扣冷料井的物料能順利頂出。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種水口和產品自動分離的注塑模具的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種水口和產品自動分離的剖視結構示意圖；

圖4為圖3中B處的局部放大結構示意圖。

附圖標記：

上模仁——1、上模產品膠位——11、上模水口膠位12；

上模仁——2、上模產品膠位——21、上模水口膠位22；

倒扣冷料進口——3；頂針——4；延時頂針——5、頂出柱——51、延時柱——52；頂針板——6；上模錐形膠位——7：外凸沿膠位——8。

具體實施方式

以下結合具體實施例及附圖對本實用新型進行詳細說明。

本實施例中的一種水口和產品自動分離的注塑模具，如圖1至4所示，包括相互配合的上模具和下模具；所述上模具包括上模仁1，上模仁1包括注塑產品上部的上模產品膠位11和注塑水口上部的上模水口膠位12；

所述下模具包括下模仁2，下模仁2包括注塑產品下部的模產品膠位21和注塑水口下部的下模水口膠位22，下模產品膠位21與下模水口膠位22通過下模錐形膠位7連接。