[實用新型]一種除油污的污水處理設備

有效

• 申請號: 201720242234.6
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN206635077U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 劉秉濤;李發站;朱艷青;劉輝
• 申請（專利權）人: 華北水利水電大學
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F103/16
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

該實用新型涉及一種污水處理設備，特別是涉及一種除油污的污水處理設備。

背景技術

目前，鋼鐵冶金企業軋鋼、煉鋼車間排出的污水中含油大量的油類、氧化鐵皮、泥沙、懸浮物等，這些雜質需要添加藥劑才能被沉淀、過濾。此外，我國油田分布廣闊，遍及東北、華北、中南、西南、華中及東南沿海各地。目前，大部分油田已進入石油開采的中期和后期，采出原油的含水率已達70～80％，有的油田甚至高達90％，油水分離后產生大量的含油污水，含油污水如果不經處理而直接排放，不僅會造成土壤、水源的污染，有時甚至會引起污油著火事故，威脅人民的生命安全，造成國家的經濟損失，同時也會危害油田自身的利益。

現在市場上只有化學除油器、斜板沉淀器兩種獨立的設備，分別利用化學反應和物理沉淀進行除油和沉淀處理。化學除油器占地面積大、維修量大，除油、沉淀效果也不理想。斜板沉淀器底部為錐形集泥區、中部斜板區、上部清水區，斜板區一側安裝有進水管，污水通過進水管流入本體，水流上升經斜板區進行沉淀，污泥沉降到底部的錐形集泥區，定期有螺旋輸泥機排出，清水則通過上部清水區出水管流出。

以上兩種設備存在如下缺陷：占地面積大、維修費用高、混合不充分，沉淀效果不明顯；消耗大量電力能源；因此有必要加以改進。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中，污水處理過程中，油污的處理過程需要優化的問題，提供一種結構簡單、使用方便的除油污的污水處理設備。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的除油污的污水處理設備：含有污水池、蓄油池和行吊，污水池和蓄油池并列設置在行吊的工作區內，行吊通過鋼絲繩固定連接有除油槽，所述除油槽被多個隔板分成多組隔槽，除油槽的槽底被多個隔板分成多個與隔槽底部開口匹配的隔槽底板，隔槽底板的一個側邊鉸接在隔槽上，隔槽底板的另一個側邊的兩端超出隔槽底板部分分別固定連接有繞線裝置，隔板頂部的兩端超出除油槽的部分分別固定連接有繞線裝置。

所述繞線裝置含有定滑輪、定滑輪支架和定滑輪支架底座，定滑輪上繞有拉繩，定滑輪上通過拉繩連接繞線機。

所述拉繩為尼龍繩、鋼絲繩。所述繞線機固定連接在除油槽的側板上。

所述繞線機含有繞線電機、繞線電機支座、過載保護聯軸器和繞線輪，其中繞線電機固定安裝在繞線電機支座上，繞線電機的輸出軸通過過載保護聯軸器固定連接繞線輪。

所述隔槽底板和隔板之間封閉連接的接觸面上分別設有橡膠墊。

與現有技術相比，本實用新型除油污的污水處理設備具有以下優點：本實用新型中除油槽緩緩的放入污水池中，深度和污水池中浮油的厚度相當的時候，靜止幾分鐘，再通過繞線裝置將拉繩拉緊，能夠將污水池中的浮油緩緩收集，達到分隔收集浮油的目的。實現浮油的整體分離，減輕后期化學除油程序中的工作量，減少化學除油的原料投入。大宗的浮油采用物理分離轉移的方法，既可以對浮油進行集中的存放和處理，同時又降低了污水處理過程中化學除油的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型除油污的污水處理設備的工作示意圖；

圖2是本實用新型除油污的污水處理設備中除油槽的結構示意圖；

圖3是本實用新型除油污的污水處理設備中除油槽的側視結構示意圖；

圖4是本實用新型除油污的污水處理設備中隔槽底板的結構示意圖。

具體實施方式

附圖說明中標號1是污水池，2是行吊軌道，3是行吊，4是除油槽，5是鋼絲繩，6是蓄油池，7是隔板，8是繞線電機，9是繞線輪，10是拉繩，11是繞線裝置，12是隔槽底板，13是鉸鏈。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型除油污的污水處理設備作進一步說明：如圖所示，本實施例中含有污水池1、蓄油池6和行吊3，污水池1和蓄油池6并列設置在行吊3的工作區內，行吊3通過鋼絲繩5固定連接有除油槽4，所述除油槽4被多個隔板7分成多組隔槽，除油槽4的槽底被多個隔板7分成多個與隔槽底部開口匹配的隔槽底板12，隔槽底板12的一個側邊鉸接在隔槽上，隔槽底板12的另一個側邊的兩端超出隔槽底板12部分分別固定連接有繞線裝置10，隔板7頂部的兩端超出除油槽4的部分分別固定連接有繞線裝置10。

所述繞線裝置10含有定滑輪、定滑輪支架和定滑輪支架底座，定滑輪上繞有拉繩10，定滑輪上通過拉繩10連接繞線機。

所述拉繩10為尼龍繩、鋼絲繩。所述繞線機固定連接在除油槽4的側板上。