[實用新型]口罩輸送下壓裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720242222.3
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206590627U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周檬
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市檬佳非織布制品有限公司
• 主分類號: B65H9/04
• 分類號: B65H9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及口罩生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種口罩輸送下壓裝置。

背景技術(shù)

在口罩的生產(chǎn)過程中，主要是將長條形的布條進(jìn)行折疊、切斷等步驟，制成單個的口罩。口罩生產(chǎn)多采用流水線，在對口罩進(jìn)行不同的加工順序時，需要經(jīng)過不同的流水線段。

由于流水線為若干段傳輸段相連，在將口罩從一段流水線傳輸至另一條流水線上時，常采用各種外力如：推力、氣流吹動等手段將口罩移動至預(yù)期位置。這些借助外力移動口罩的過程中，由于口罩自身質(zhì)量很輕，外力很有可能將口罩推動或吹動過大的位移，使口罩落出流水線外。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種口罩輸送下壓裝置，其具有能夠?qū)\動的口罩起到限位作用，減小口罩從流水線上掉落的可能性的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種口罩輸送下壓裝置，包括傳送臺、位于傳送臺上的第一輸送段、第二輸送段、豎直高度大于第二輸送段的第三輸送段，所述第一輸送段和第二輸送段之間設(shè)有壓料裝置，所述壓料裝置包括壓板，所述壓板通過支架限位在傳送臺背離地面一側(cè)，所述壓板背離第一輸送段的一側(cè)設(shè)有復(fù)位桿，復(fù)位桿與壓板之間通過彈簧相連，所述壓板通過凸輪機構(gòu)帶動，所述凸輪機構(gòu)包括凸輪、帶動凸輪的電動機、連接凸輪與壓板的拉桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)口罩被外力推動、從第一輸送段向第二輸送段運動時，為了將口罩順利推至第二輸送段處，外力需要達(dá)到一定大小，但由于口罩的自身質(zhì)量輕，在外力作用下，口罩易彈起或脫離輸送段，壓板的設(shè)置能夠減小口罩被外力推動時脫離傳送帶的可能性。當(dāng)口罩從輸送段上發(fā)生位移時，壓板下壓，減小口罩從輸送段上被推力上推至從輸送段上脫落的可能性；當(dāng)口罩運動至抵觸壓板時，受到來自壓板的限位，落回輸送帶上。

進(jìn)一步設(shè)置：所述支架包括豎直于傳送臺上位于第二輸送段兩側(cè)的豎桿、連接于豎桿背離地面一端的第一橫桿，所述壓板穿設(shè)于橫桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，壓板穿設(shè)在橫桿上，與橫桿轉(zhuǎn)動連接，并且與第二輸送段之間有一段距離，在壓板對口罩起到限位作用的同時，該段距離也提供了口罩在第二輸送段和壓板之間的運動空間，使口罩能夠持續(xù)運動。

進(jìn)一步設(shè)置：所述支架背離第一輸送段的一側(cè)還設(shè)有復(fù)位桿，所述復(fù)位桿面向地面的一側(cè)與壓板之間通過彈簧連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)壓板下壓后，壓板拉動彈簧，使彈簧發(fā)生彈性形變；當(dāng)壓板上的外力撤去后，彈簧復(fù)位，帶動壓板復(fù)位至初始狀態(tài)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述復(fù)位桿背離地面的一側(cè)設(shè)有位于水平面上的第二橫桿，所述第二橫桿在壓板上的投影位于壓板背離第一輸送裝置一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)壓板下壓和復(fù)位時，受力位置為壓板背離第一輸送裝置一側(cè)，壓板該側(cè)受到外力下壓時，壓板另一側(cè)上抬，以便有足夠大的空間將發(fā)生位移的口罩納入壓板下方。

進(jìn)一步設(shè)置：所述凸輪機構(gòu)包括電動機、與電動機相連的凸輪，所述凸輪直徑較小的一端與拉桿相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，電動機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，拉桿與凸輪相連的一端的運動軌跡為一個圓形，當(dāng)拉桿與凸輪相接的點運動至靠近地面、背離第一輸送段一側(cè)時，拉桿對壓板產(chǎn)生拉力；當(dāng)拉桿與凸輪相接的點運動至背離地面、靠近第一輸送段一側(cè)時，拉桿對壓板的拉力減小，使得壓板復(fù)位。

進(jìn)一步設(shè)置：所述拉桿的兩端分別與凸輪、壓板相連接，所述拉桿的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)于凸輪和壓板上。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動軸將拉桿與凸輪、拉桿與壓板相連，實現(xiàn)聯(lián)動的效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述凸輪面向轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)、壓板面向轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)均設(shè)有軸承，所述軸承嵌設(shè)在凸輪和壓板中。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動軸能夠與凸輪、壓板之間實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動，使得拉桿與轉(zhuǎn)動軸在運動過程中，受到盡量小的阻力。

進(jìn)一步設(shè)置：所述轉(zhuǎn)動軸背離軸承的一端設(shè)有限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊能夠減小拉桿從轉(zhuǎn)動軸上脫落的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一輸送段、第二輸送段的兩側(cè)還設(shè)有豎直于傳送臺上的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板能夠有效將口罩限位在第一輸送段和第二輸送段上，減小口罩掉落的可能性。