[實用新型]殼體折角壓機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720241746.0
• 申請日: 2017-03-11
• 公開（公告）號: CN206702016U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳漢耀
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海耀豐泰電子金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種五金板材加工設(shè)備，尤其是一種殼體折角壓機。

背景技術(shù)

在一些電子產(chǎn)品中均需要使用到金屬板材制成的殼體，例如電源、穩(wěn)壓器等電子電器設(shè)備，在這些設(shè)備的殼體中一般均有兩到三個面是通過一整塊金屬板材經(jīng)過一次折疊或者兩次折疊而形成折角，從而形成多個表面，然后與其他表面相拼接，形成封閉的殼體。現(xiàn)有的折角加工一般有兩種方式，一種是壓緊板材的一部分，然后通過活動機構(gòu)擠壓板材上未被夾緊的自由區(qū)域，使其向上或向下翻折，從而形成一次折角加工；另一種是通過沖壓模進(jìn)行加工，上模設(shè)置一下表面為直角棱形的沖壓面，下模上設(shè)置一直角棱形的下模槽，通過沖壓模下壓是板材對折，形成一次折角加工。后一種方式由于加工動作快速，并且可以連續(xù)的沖壓形成多次折疊，所以為較為常用的加工方式，但是后一種方式也存在一些問題，例如，1、根據(jù)殼體規(guī)格的不同，在連續(xù)兩次對同一板材進(jìn)行沖壓時，難以保證板材上兩次沖壓的折疊邊緣處于平行下模上兩個下模槽的距離也隨之不同；2、板材的寬度一般大幅的寬于下模座的寬度，下模座由中部支撐板材時，板材兩端易受重力影響而向下彎曲，從而產(chǎn)生形變，影響部件最終裝配的精度。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠適應(yīng)不同尺寸的下模座、并提高加工精度的殼體折角壓機。

該殼體折角壓機包括一機臺，所述的機臺上安裝有上模座和下模座，所述的上模座上安裝有上沖壓模，下模座上安裝有下模，上沖壓模下表面為直角棱形的沖壓面，下模上設(shè)置一直角棱形的下模槽，其改進(jìn)在于：所述的機臺上位于下模座內(nèi)側(cè)設(shè)有高度與下模上表面平齊的承托座，所述的承托座上設(shè)有對板材內(nèi)側(cè)邊緣進(jìn)行限位的限位塊，限位塊的板材貼合面與下模的延伸方向平行；在下模的側(cè)部設(shè)有一外限位座，外限位座上活動安裝有一對板材的外側(cè)邊緣進(jìn)行限位的L形限位條。

優(yōu)選地，所述的承托座包括兩塊沿下模的中心線對稱分布的承托塊。

優(yōu)選地，所述的限位塊安裝于兩塊承托塊的任意一塊上。

優(yōu)選地，所述的外限位座上設(shè)有多個安裝螺孔，所述的L形限位條通過螺栓活動安裝于安裝螺孔中。

優(yōu)選地，所述的外限位座上的中心處安裝于設(shè)于機臺上的垂直螺桿上，外限位座的邊角處固定于下模座上。

本實用新型的殼體折角壓機在使用時通過承托座配合下模承托待加工的板材，大幅減小板材外露部分的面積，有效的避免了板材的形變，同時，通過限位塊的板材的內(nèi)邊緣進(jìn)行限位，在一次沖壓時通過L形限位條對板材外側(cè)邊緣進(jìn)行限位，在二次沖壓時通過調(diào)整L形限位條的角度使其對折起的表面進(jìn)行限位，從而保證每個步驟的加工進(jìn)度和兩條折疊痕的平行。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型下模組件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，本實用新型的實施例中的殼體折角壓機包括一機臺1，所述的機臺1上安裝有上模座2和下模座3，所述的上模座2上安裝有上沖壓模4，下模座3上安裝有下模5，上沖壓模4下表面為直角棱形的沖壓面6，下模5上設(shè)置一直角棱形的下模槽7，所述的機臺1上位于下模座2內(nèi)側(cè)設(shè)有高度與下模5上表面平齊的承托座8，所述的承托座8上設(shè)有對板材內(nèi)側(cè)邊緣進(jìn)行限位的限位塊9，限位塊9的板材貼合面與下模5的延伸方向平行；在下模5的側(cè)部設(shè)有一外限位座10，外限位座10上活動安裝有一對板材的外側(cè)邊緣進(jìn)行限位的L形限位條11。

使用時，將矩形的金屬板材放置在下模5上，并通過承托座8進(jìn)行承托，金屬板材的內(nèi)側(cè)邊緣貼緊限位塊9，此時調(diào)整L形限位條11，使L形限位條11的垂直部分抵住金屬板材的外側(cè)邊緣，此時進(jìn)行一次沖壓，使金屬板材成為一直角折角結(jié)構(gòu)，然后，繼續(xù)使金屬板材的內(nèi)側(cè)邊緣貼緊限位塊9，調(diào)整L形限位條11的角度，使L形限位條的垂直部分抵住金屬板材折疊后形成的垂直面，然后進(jìn)行二次沖壓，從而在每次沖壓的過程中，均保證金屬板材的位置是精確可控的，使加工的精度更加準(zhǔn)確。

為了適應(yīng)不同的板材尺寸，本實施例中，所述的承托座8包括兩塊沿下模的中心線對稱分布的承托塊12。根據(jù)板材長度的不同，可以調(diào)整承托塊12之間的相對距離。

由于限位塊9是通過平面對板材的內(nèi)側(cè)邊緣進(jìn)行限位，所以需要過于長的尺寸即可達(dá)到目的，所以本實施例中，所述的限位塊9安裝于兩塊承托塊12的任意一塊上。

同樣的，為了適應(yīng)不同尺寸的板材的加工需要，本實施例中，所述的外限位座10上設(shè)有多個安裝螺孔13，所述的L形限位條11通過螺栓14活動安裝于安裝螺孔13中。