[實用新型]折角下壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720241702.8
• 申請日: 2017-03-11
• 公開（公告）號: CN206702012U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳漢耀
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海耀豐泰電子金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種五金板材加工設(shè)備，尤其是一種折角下壓模具。

背景技術(shù)

在一些電子產(chǎn)品中均需要使用到金屬板材制成的殼體，例如電源、穩(wěn)壓器等電子電器設(shè)備，在這些設(shè)備的殼體中一般均有兩到三個面是通過一整塊金屬板材經(jīng)過一次折疊或者兩次折疊而形成折角，從而形成多個表面，然后與其他表面相拼接，形成封閉的殼體。現(xiàn)有的折角加工一般有兩種方式，一種是壓緊板材的一部分，然后通過活動機(jī)構(gòu)擠壓板材上未被夾緊的自由區(qū)域，使其向上或向下翻折，從而形成一次折角加工；另一種是通過沖壓模進(jìn)行加工，上模設(shè)置一下表面為直角棱形的沖壓面，下模上設(shè)置一直角棱形的下模槽，通過沖壓模下壓是板材對折，形成一次折角加工。后一種方式由于加工動作快速，并且可以連續(xù)的沖壓形成多次折疊，所以為較為常用的加工方式，但是后一種方式也存在一些問題，折角沖壓與通常的沖壓成型不同，通常的沖壓成型一般采用液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動，而折角沖壓的加工對象一般為較薄的板材，而且上模的沖壓模底部具有九十度的夾角，所以要求下壓力均勻而線性，否則容易將板材斬斷或者產(chǎn)生劃痕，影響成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠均勻而線性的進(jìn)行折角加工的折角下壓模具。

該折角下壓模具包括機(jī)臺及安裝于機(jī)臺上的上模座，上模座上安裝有折角上模，其改進(jìn)在于：所述的機(jī)臺的頂部設(shè)有一電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)，機(jī)臺的正面設(shè)有一柱面凹槽，所述的柱面凹槽中垂直地設(shè)有與減速機(jī)構(gòu)連接的螺旋傳動桿；在柱面凹槽兩側(cè)分別設(shè)有垂直導(dǎo)軌，上模座活動地扣接安裝于垂直導(dǎo)軌上，上模座的內(nèi)表面設(shè)有與螺旋傳動桿相配合的傳動塊，折角上模安裝于上模座的底部。

優(yōu)選地，所述的傳動塊為一軸承。

優(yōu)選地，所述的上模座的外側(cè)壁上設(shè)有一通孔，所述的通孔外側(cè)安裝有一安裝板，所述的軸承安裝于安裝板的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述的上模座底部設(shè)有一級L形的安裝臺階，所述的L形的安裝臺階的垂直面上設(shè)有多個安裝孔，所述的折角上模上表面頂緊L形安裝臺階的水平面后固定于其中一個安裝孔中。

優(yōu)選地，所述的垂直導(dǎo)軌為背向設(shè)置的L形導(dǎo)軌，上模座內(nèi)側(cè)設(shè)有相對設(shè)置的L形卡口。

優(yōu)選地，所述的L形卡口內(nèi)設(shè)有軸承。

本實用新型的折角下壓磨具通過螺旋傳動桿與傳動塊的配合，帶動上模座均勻線性的進(jìn)行垂直方向的移動，避免了液壓驅(qū)動方式所產(chǎn)生的行程難以精確控制的問題，避免了對待加工金屬板材的破壞性影響，提高了產(chǎn)品的成品率和品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的安裝板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的機(jī)臺和上模座配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本實用新型的實施例中的折角下壓模具包括機(jī)臺1及安裝于機(jī)臺1上的上模座2，上模座2上安裝有折角上模3，所述的機(jī)臺1的頂部設(shè)有一電機(jī)4及減速機(jī)構(gòu)5，機(jī)臺1的正面設(shè)有一柱面凹槽6，所述的柱面凹槽6中垂直地設(shè)有與減速機(jī)構(gòu)5連接的螺旋傳動桿7；在柱面凹槽6兩側(cè)分別設(shè)有垂直導(dǎo)軌8，上模座2活動地扣接安裝于垂直導(dǎo)軌8上，上模座2的內(nèi)表面設(shè)有與螺旋傳動桿7相配合的傳動塊9，折角上模3安裝于上模座3的底部。

工作時，螺旋傳動桿7在電機(jī)4和減速機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，在下壓時，傳動塊9沿著螺旋傳動桿7的螺紋下降，帶動上模座2沿著垂直導(dǎo)軌8下降，在降低到最低點時，保持一定的定型時間，使板材的折角處定型，然后螺旋傳動桿7反轉(zhuǎn)，帶動上模座2沿垂直導(dǎo)軌8上升，完成一次的沖壓操作，在下壓過程中，下壓動作由螺旋傳動桿7的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為上模座2的垂直往復(fù)直線運動，這種間接的傳動可以使上模座2的下壓動作均勻線性，且可以精確的控制下壓形成，避免對板材的過度下壓。

由于上模座2的垂直運行過程中，傳動塊直接與螺旋傳動桿7的螺紋摩擦，且需承載上模座2和折角上模3的重量，所以進(jìn)一步造成摩擦加劇，為了使升降過程更加平滑，并減少摩擦部位的磨損，所以本實施例中，所述的傳動塊9為一軸承。