[實用新型]應用于頻繁充放電場合的觸發器用電容器及其電容芯子

有效

• 申請號: 201720241108.9
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN206742082U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 劉競澤;徐瀅濤
• 申請（專利權）人: 東莞市國燦電子科技有限公司
• 主分類號: H01G4/32
• 分類號: H01G4/32;H01G4/33;H01G4/005
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 張艷美,郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及電容器領域，尤其涉及一種應用于頻繁充放電場合的觸發器用電容器。

背景技術

目前，用于高強度氣體放電燈(HID)啟動的電子觸發器是通過高壓觸發二極管和儲能電容儲能放電并產生脈沖高壓的照明配件。觸發器回路的儲能電容通常選型為金屬化聚丙烯薄膜電容器。金屬化薄膜電容器在很長的使用壽命周期內需要頻繁承受HID燈在日常關閉和點亮過程中需要的高頻脈沖電流沖擊，同時HID燈的高溫輻射和觸發器的密閉設計，要求金屬化薄膜需要承受超過 105℃的高溫環境的耐高溫能力。目前用于觸發器的金屬化薄膜電容器因為材料及工藝的局限，在使用過程中往往出現金屬化薄膜電容器因無法長期承受高溫及高頻脈沖電流而容量衰減甚至擊穿的失效現象，導致HID燈無法點亮。由于 HID燈在安裝更換成本(戶外高層)及安全性要求(汽車)非常高，所以要求觸發器用金屬化薄膜電容器必須具備可靠的耐高溫和耐脈沖電流沖擊性能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種應用于頻繁充放電場合的觸發器用電容器及其電容芯子，使得所述觸發器用電容器具備耐高溫及高頻脈沖電流沖擊的性能。

為了實現上述目的，本實用新型應用于頻繁充放電場合的觸發器用電容器的電容芯子由內金屬化薄膜及外金屬化薄膜層疊后卷繞形成，所述內金屬化薄膜包括內基膜及位于所述內基膜外側的內金屬鍍層，所述外金屬化薄膜包括外基膜及位于所述外基膜外側的外金屬鍍層，所述外金屬化薄膜的兩端分別超出所述內金屬化薄膜稍許，所述外基膜于其中間形成有將所述外金屬鍍層分隔開的間隔部，所述外金屬鍍層的兩端緣形成加厚部，所述加厚部的邊緣呈波浪型結構。

較佳地，所述內基膜兩端分別超出所述內金屬鍍層稍許形成留邊部，以加強所述內金屬化薄膜與所述外金屬化薄膜之間的絕緣爬電距離。

較佳地，所述外金屬化薄膜的兩端分別超出所述內金屬化薄膜的距離為 1mm。

較佳地，所述內金屬鍍層及外金屬鍍層采用鋅鋁復合結構。

較佳地，所述加厚部的波浪型邊緣結構采用波浪分切工藝形成。

為了實現上述目的，本實用新型的應用于頻繁充放電場合的觸發器用電容器，包括如上所述的電容芯子、形成在所述電容芯子端部的噴焊層及自所述噴焊層引出的電極引腳。

較佳地，所述噴焊層由低熔點的多元合金絲及鋅錫線分兩次粉包進行噴涂，所述多元合金絲具有低熔點、導電率高等特點，作為所述噴焊層的打底層，能與所述電容芯子有良好的接觸，所述鋅錫線層作為與所述電極引腳焊接之用。

較佳地，所述噴焊層厚度在0.5-0.55mm之間，保證一定的抗焊接強度和耐電流沖擊能力。

較佳地，所述觸發器用電容器還包括包裹在所述電容芯子外側的環氧樹脂內層及涂裝在所述環氧樹脂內層外側的環氧粉末外涂層，從而保障所述觸發器用電容器的耐高溫性能。

與現有技術相比，本實用新型藉由所述間隔部的設置，所述電容芯子形成有雙串式結構，從而可起到提升所述觸發器用電容器溫敏參數(DV/DT)，加強所述觸發器用電容器耐高頻脈沖電流沖擊的作用，另外，所述加厚部及其波浪型邊緣結構的設計，大大增加了所述電容芯子與所述噴焊層的有效接觸面積，提升了所述電容芯子與所述噴焊層的附著力，顯著增加了所述觸發器用電容器的溫敏參數及耐高頻脈沖電流沖擊的能力。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例應用于頻繁充放電場合的觸發器用電容器的電容芯子的平鋪截面示意圖。

圖2是圖1所示的電容芯子的外金屬鍍層的平鋪片段俯視圖。

圖3是本實用新型實施例應用于頻繁充放電場合的觸發器用電容器的示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。