[實用新型]一種平衡臂沖壓系統

有效

• 申請號: 201720240382.4
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206794485U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 盧輝;劉志賓;何華彬;趙洪偉;唐梅艷
• 申請（專利權）人: 廣州永盟汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/34;B21D28/02;B21D28/24
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司44369
• 代理人: 李新梅

技術領域

本實用新型涉及一種平衡臂沖壓系統。

背景技術

沖壓系統是由多個沖壓模具組合而成的對同一個沖壓件進行沖壓的組合系統。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

平衡臂大致呈方形管狀結構，中部有一圓形通孔，兩端口部為傾斜狀，兩端有半圓形開槽，平衡臂的沖壓工藝設計和模具結構設計有各種各樣的方案，每一套沖壓系統沖壓出的沖壓件的質量、精度都不一樣，材料的利用率也不一樣，而且模具的壽命也會受到影響。

現有技術中平衡臂沖壓系統存在工序設計不合理，模具結構復雜，沖壓件質量差，精度低的缺點。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供工序設計合理，模具結構簡單，沖壓件質量好，精度高的平衡臂沖壓系統。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種平衡臂沖壓系統，包括側沖孔模具、第一次切角模具、第二次切角模具、第一次沖孔模具和第二次沖孔模具，分別用于依次完成側沖孔工序、第一次切角工序、第二次切角工序、第一次沖孔工序和第二次沖孔工序。

作為優選，所述側沖孔模具包括上模一和下模一，所述上模一從上至下依次包括上模柄一、上模座一和上固板一，所述上模座一底面上設置有上限位柱一和導柱一，所述上固板一底面上設置有斜楔，所述下模一從下至上依次包括下托板一、下墊腳一、下模座一和導軌，所述下模座一頂面上設置有與上限位柱一相匹配的下限位柱一和與導柱一相匹配的導套一，所述下模座一頂面左側設置有芯棒固定座，所述芯棒固定座右側面中部設置有芯棒，所述導軌上設置有滑塊，所述滑塊內側面上設置有小固定板，所述小固定板內側面上設置有側沖頭，所述側沖頭末端設置有小退料板，所述小退料板內側平面高于側沖頭末端。用于完成側沖孔工序，結構簡單，沖裁質量好。

作為優選，所述第一次切角模具包括上模二和下模二，所述上模二從上至下依次包括模柄二、上模座二和壓料板二，所述上模座二底面上位于壓料板二兩側的位置設置有上限位柱二和導柱二，所述上模座二底面兩側均設置有第一次切角凸模，所述壓料板二底面上設置有定位固定板二，所述下模二從下至上依次包括下托板二、下墊腳二和下模座二，所述下模座二頂面中部設置有與上限位柱二相匹配的下限位柱二和與導柱二相匹配的導套二，所述下模座二頂面兩側均設置有與第一次切角凸模相對應的切角凹模。用于完成第一次切角工序，結構簡單，沖裁質量好。

作為優選，所述第二次切角模具包括上模三和下模三，所述上模三從上至下依次包括模柄三、上模座三和壓料板三，所述上模座三底面兩側設置有第二次切角凸模，所述壓料板三底面上設置有定位固定板三，所述下模三從下至上依次包括下托板三、下墊腳三和下模座三，所述下模座三頂面兩側設置有與第二次切角凸模相對應的第二次切角凹模。用于完成第二次切角工序，結構簡單，沖裁質量好。

作為優選，所述第一次沖孔模具包括上模四和下模四，所述上模四從上至下依次包括模柄四和上模座四，所述上模座四底面上設置有上限位柱四和第一次沖孔凸模，所述下模三從下至上依次包括下托板四、下墊腳四和下模座四，所述下模座四頂面上設置有下固定板四、定位套四和與上限位柱四相匹配的下限位柱四，所述下固定板四和定位套四分別位于左側和右側，所述下固定板四右側面上設置有第一次沖孔凸模相對應的第一次沖孔凹模。用于完成第一次沖孔工序，結構簡單，沖裁質量好。

作為優選，所述第二次沖孔模具包括上模五和下模五，所述上模五從上至下依次包括模柄五和上模板五，所述上模板五底面上設置有第二次沖孔凸模，所述下模五從下至上依次包括下托板五、下墊腳五和下模板五，所述下模板五的左側和右側分別設置有定位套五和下固板五，所述下固板五的左側面中部設置有與第二次沖孔凸模相對應的第二次沖孔凹模。用于完成第二次沖孔工序，結構簡單，沖裁質量好。

本實用新型的有益效果為：該平衡臂沖壓系統通過設置有側沖孔模具、第一次切角模具、第二次切角模具、第一次沖孔模具和第二次沖孔模具，分別用于依次完成側沖孔工序、第一次切角工序、第二次切角工序、第一次沖孔工序和第二次沖孔工序，最后沖壓出平衡臂沖壓件，進行側沖孔工序時，先將零件插入芯棒中進行固定，斜楔帶動滑塊向內側運動，沖出中部的圓形孔，然后進行第一次切角，翻轉 180度放入第二次切角模具中完成第二次切角，最后通過兩次沖孔工序，沖出兩端的孔型，模具結構簡單，沖壓件質量好，精度高。