[實用新型]球形超細鋁粉表面改性設備

有效

• 申請號: 201720239911.9
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206689420U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 王洪振;王洋;黃松濤;左中強;馬社俊;李相波;張繼光;蘇湘娜;邵予坤;宋鵬;田路
• 申請（專利權）人: 河南省遠洋粉體科技股份有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)41117
• 代理人: 楊妙琴

技術領域：

本實用新型屬于金屬粉體的生產制造技術領域，具體涉及一種球形超細鋁粉表面改性設備。

背景技術：

目前，工業上所用的超細鋁粉A1粉的粒徑通常為5～50μm，A1粉具有較大的比表面積，從而使超細鋁粉極易與空氣中的酸、堿、水、氧氣等發生反應，從而破壞鋁粉的純度，影響鋁粉的原有性能，而且，超細鋁粉在與空氣中的酸、堿、水、氧氣等發生反應過程中，還會產生氫氣，容易引起爆炸。因此，超細鋁粉A1粉在生產完成后需要在鋁粉顆粒表面包裹一層均勻的微米或納米級的薄膜，薄膜與鋁粉顆粒形成核／殼結構的復合粒子，薄膜將鋁粉顆粒保護起來，將鋁粉顆粒與空氣隔絕，從而防止鋁粉顆粒與空氣接觸，保證鋁粉的原有性能，同時還能夠避免危險的發生，還可以提高鋁粉顆粒的耐腐蝕性，改變鋁粉顆粒的表面電荷性質、功能化特性和化學反應特性，還可提高鋁粉顆粒的分散性，對延長鋁粉的使用壽命、擴大其應用范圍具有深遠影響。

目前，現有的在鋁粉顆粒表面包裹薄膜的方法大多采用的都是化學方法，將片狀鋁粉浸泡在有機試劑中，這種方法有機試劑需求量大，反應條件苛刻，反應時間長，有機薄膜包裹不均勻。

實用新型內容：

綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種球形超細鋁粉表面改性設備，它是采用霧化之后對流共混的物理方法，在惰性氣體保護下，將液體改性劑與超細鋁粉相對噴射，霧狀的改性劑與霧狀的超細鋁粉相互碰撞，充分接觸，改性劑將超細鋁粉顆粒包裹，形成核／殼結構的復合粒子結構，從而將鋁粉顆粒與空氣隔絕，保證鋁粉的原有性能，同時還能夠避免危險的發生。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種球形超細鋁粉表面改性設備，其中：包括混合塔、鋁粉槽、改性劑儲罐、改性劑噴槍及鋁粉噴槍，所述的鋁粉槽通過鋁粉管道連通混合塔，所述的改性劑儲罐通過改性劑管道連通混合塔，所述的鋁粉管道位于混合塔內的一端設置有鋁粉噴槍，所述的改性劑管道位于混合塔內的一端設置有改性劑噴槍，所述的鋁粉噴槍及改性劑噴槍相對布置在混合塔的兩側，所述的鋁粉管道及改性劑管道上分別連接有惰性氣體連接管，所述的惰性氣體連接管連接惰性氣體氣源，所述的混合塔的下端設置有排料口。

進一步，所述的混合塔的上部設置有除塵布袋及抽風腔，除塵布袋的上端開口連通抽風腔，所述的混合塔的頂部設置有抽風機，抽風機的進風口連通抽風腔，抽風機的出風口連通惰性氣體連接管。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型是采用霧化之后對流共混的物理方法，在惰性氣體保護下，將液體改性劑與超細鋁粉相對噴射，霧狀的改性劑與霧狀的超細鋁粉相互碰撞，充分接觸，改性劑將超細鋁粉顆粒包裹，形成核／殼結構的復合粒子結構，從而將鋁粉顆粒與空氣隔絕，保證鋁粉的原有性能，同時還能夠避免危險的發生。

2、本實用新型的改性設備結構簡單、使用方便、操作容易，通過相對設置的鋁粉噴槍及改性劑噴槍實現鋁粉與液體改性劑的對流噴射，噴槍的高速噴射實現鋁粉及液體改性劑的霧化，對流噴射實現改性劑與鋁粉的碰撞包裹，實現鋁粉的表面改性處理。

3、本實用新型的改性設備的頂端設置有氮氣回收裝置，對流噴射后帶有粉塵的惰性氣體被抽風機向上抽送，經除塵布袋除塵后，潔凈的惰性氣體被輸送進惰性氣體連接管再次回收利用，有效的降低了生產成本。

4、本實用新型所采用的改性方法構思新穎，容易實現，物理對流噴射對環境要求低，成本低，效率高。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例一：

如圖1、圖2所示，一種球形超細鋁粉表面改性方法，按質量比稱量鋁粉與改性劑，所述的改性劑為液體改性劑，改性劑與鋁粉的質量比為0.5:100，將稱量的鋁粉及液體改性劑分別在惰性氣體的保護下對流噴射，對流噴射過程中霧化的液體改性劑包裹在霧化的鋁粉顆粒表面，形成核／殼結構的復合粒子結構，實現對鋁粉的表面改性，然后，惰性氣體除塵后回收利用，改性后的鋁粉沉降后經分級后入庫存儲。所述的改性劑為液體改性劑為硬脂酸。