[實用新型]一種輥式磨煤機熱風分配裝置有效
| 申請號: | 201720239374.8 | 申請日: | 2017-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN206604628U | 公開(公告)日: | 2017-11-03 |
| 發明(設計)人: | 栗建兵;侯占武;岑亞虎;王洪余;覃開偉 | 申請(專利權)人: | 宣化鋼鐵集團有限責任公司 |
| 主分類號: | B02C23/24 | 分類號: | B02C23/24;B02C15/00 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108 | 代理人: | 陳麗 |
| 地址: | 075100 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 輥式磨煤機 熱風 分配 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種輥式磨煤機熱風分配裝置,屬于輥式磨煤機設備技術領域。
背景技術
輥式磨煤機在冶金等行業的制粉中得到廣泛的應用,國內的煉鐵噴煤多選擇煙煤與無煙煤按比例先搭配后磨制,混合煤可磨性系數低,由于輥式磨煤機對原煤的可磨系數(HGI>40)要求十分嚴格,因而造成磨煤機臺時產量降低。原煤經輥式磨煤機碾磨形成煤粉后,以干燥熱風作為載體,通過管道輸送至輥式磨煤機頂部粗粉分離器過濾后進入收粉系統供高爐噴吹使用。干燥熱風進入輥式磨煤機后,只依靠靜環與動環之間的空隙控制氣流走向,干燥氣流通過靜環與動環之間的空隙以分散形式流動,熱風不能形成向上氣流,干燥熱風得不到有效利用,致使部分由粗顆粒煤粉、合格煤粉混合煤落入排渣箱外排,造成煤粉損失。隨著磨煤機磨輥、襯瓦、噴嘴的逐步磨損,磨煤機臺時產量也隨之下降,運行成本升高。
實用新型內容
本實用新型目的是提供一種輥式磨煤機熱風分配裝置,能夠重新分布氣流的行走方向,形成集中向上的氣流,解決背景技術中存在的問題。
本實用新型的技術方案是:
一種輥式磨煤機熱風分配裝置,包含熱風分配底板、擋風環、噴氣孔、噴嘴和銷子,所述熱風分配底板呈圓環形,熱風分配底板沿圓周方向設有多個噴氣孔,所述擋風環由多個角鋼短節焊接而成,相鄰兩個角鋼短節之間設有縫隙,形成噴嘴,角鋼短節的棱邊向上,角鋼短節的兩邊分別固定在熱風分配底板的兩側,熱風分配底板的下方設有銷子。
所述熱風分配底板由4塊弧度為90°的環形板組合而成。
所述熱風分配底板通過銷子固定在磨煤機機殼上,熱風分配底板位于磨煤機的靜環和動環之間的空隙上方。
采用本實用新型,將通過靜環與動環之間空隙的熱風收集,通過噴氣孔和噴嘴噴出,形成集中的向上吹向磨輥的氣流,再與動環吹出的向上熱風結合,進而保證煤粉始終圍繞在磨輥的周圍,并保持向上運動的趨勢,增加磨煤機的煤層厚度。
本實用新型的有益效果是:能夠重新分布氣流的行走方向,形成集中的向上吹向磨輥的氣流,保證煤粉始終圍繞在磨輥的周圍,使磨煤機內干燥熱風得到充分利用,大大減少了煤粉的排出,提高輥式磨煤機的臺時產量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型安裝結構示意圖;
圖3為輥式磨煤機動環結構示意圖;
圖中:熱風分配底板1、擋風環2、噴氣孔3、噴嘴4、靜環5、動環6、動環齒片7、銷子8、插孔9、機殼10、磨輥11、襯瓦12、傳動盤13。
具體實施方式
以下結合附圖,通過實例對本實用新型作進一步說明。
參照附圖1,一種輥式磨煤機熱風分配裝置,包含熱風分配底板1、擋風環2、噴氣孔3、噴嘴4和銷子8,所述熱風分配底板1呈圓環形,熱風分配底板1沿圓周方向設有多個噴氣孔3,所述擋風環2由多個角鋼短節焊接而成,相鄰兩個角鋼短節之間設有縫隙,形成噴嘴4,角鋼短節的棱邊向上,角鋼短節的兩邊分別固定在熱風分配底板1的兩側,熱風分配底板1的下方設有銷子8。
在本實施例中,熱風分配底板1為圓環形,由4塊弧度90°環形板組成,使用6-8mm厚鋼板,板寬180mm,沿熱風分配底板1中心線連續開D=60mm噴氣孔3,兩孔間距10mm。 擋風環2由多個為長度70-75mm的角鋼短節焊接而成,角鋼棱邊向上,與熱風分配底板1中心線平行,其他兩邊與熱風分配底板1進行滿焊,兩個角鋼短節下角相連,兩個角鋼短節之間留有自然縫隙,形成噴嘴4。 熱風分配底板1長弧下底面焊接銷子8,共4個,銷子8間距為1/3熱風分配底板1弧長。
參照附圖2,安裝時,將熱風分配底板1下部的銷子8插入磨煤機機殼上的插孔9上即可,熱風分配底板1位于磨煤機的靜環5和動環6之間的空隙上方。動環6沿圓周方向設有動環齒片7,動環齒片7呈90°折彎形,靜環5采用焊接方式固定在機殼10上,靜環5下底面為45°斜面。
利用本實用新型收集靜環5與動環6之間空隙的熱風,通過噴氣孔3和噴嘴4噴出,形成集中的向上吹向磨輥的氣流,再與動環6吹出的向上熱風結合,進而保證煤粉始終圍繞在磨輥的周圍。磨煤機內干燥熱風得到了充分利用,大大減少了煤粉的排出,臺時產量每小時提高5噸以上,每天可減少磨煤機運行時間2小時以上,年可節約電費36萬元以上。
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