[實用新型]一種拉絲模具

有效

• 申請號: 201720239084.3
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206763616U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 黎杰
• 申請（專利權）人: 湖州優創科技有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及不銹鋼線材的生產加工設備技術領域，尤其是涉及一種拉絲模具。

背景技術：

目前，在不銹鋼絲的生產加工過程中，鋼絲的減徑過程是通過拉絲模具來完成的，拉絲模具包括模盒和拉絲模，模盒內裝有拔絲用的潤滑粉。鋼絲在拉拔過程中，當鋼絲從拉絲模中穿過時，需要使鋼絲表面上附著上潤滑粉以保證鋼絲表面不受損傷，然而，在實際拉拔過程中，靠近拉絲模的潤滑粉由于長時間受高溫影響而結焦，并形成比較堅固的塊狀物緊貼在入口錐周圍，致使鋼絲無法帶進潤滑粉而失去潤滑效果，嚴重損害鋼絲的表面質量，從而造成不良品的產生。

實用新型內容：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種拉絲模具，它能夠避免拉絲模附近的潤滑粉受高溫影響而結焦的問題，有效的提高了不銹鋼絲的質量。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種拉絲模具，包括拉絲模和裝潤滑粉的箱體，所述拉絲模和箱體之間設有隔熱組件，所述箱體的中部開設有供不銹鋼絲穿過的進料口，所述進料口與置于箱體內的進料通道相通。

所述拉絲模呈矩形體狀，拉絲模的中部成型有與進料口同軸心設置的拉絲孔，拉絲孔的上端成型有錐口，所述拉絲模的上端成型有呈倒三角形的凹槽，凹槽與錐口相通。

所述箱體呈矩形體狀，所述箱體的內部成型有下側開口的矩形腔，矩形腔的上側壁固定連接有進料通道，所述矩形腔和凹槽之間通過若干第二通道連接，所述第二通道呈柱體狀，第二通道穿過隔熱組件且與密封組件密封連接，所述箱體的上端設有放料口，放料口與矩形腔相通。

所述隔熱組件包括通過矩形圈固定且密封連接的上側板和下側板，所述矩形圈、上側板和下側板之間形成冷卻腔，所述矩形圈的左右兩側分別固定連接有進水口和出水口，進水口和出水口分別與冷卻腔相通，所述上側板和下側板的中部各設有供進料通道通過的豁口，所述進料通道依次穿過上側板的豁口、冷卻腔和側板的豁口，所述下側板與拉絲模固定連接，上側板與箱體固定連接。

所述進料通道包括呈柱體狀的外柱體和內柱體，所述內柱體套接在外柱體的內部，所述外柱體和內柱體之間設有隔熱層；所述內柱體的中間通孔與進料口、凹槽相通。

所述箱體內設有兩套攪拌器，所述攪拌器包括鉸接在箱體上攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌槳，所述攪拌槳置于矩形腔內，所述攪拌軸的外側端設有驅動部。

本實用新型的突出效果是：與現有技術相比，它能夠避免拉絲模附近的潤滑粉受高溫影響而結焦的問題，有效的提高了不銹鋼絲的質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1所示，一種拉絲模具，包括拉絲模1和裝潤滑粉的箱體2，所述拉絲模1和箱體2之間設有隔熱組件3，所述箱體 2的中部開設有供不銹鋼絲穿過的進料口201，所述進料口201與置于箱體2內的進料通道4相通。

更進一步地說，所述拉絲模1呈矩形體狀，拉絲模1的中部成型有與進料口201同軸心設置的拉絲孔101，拉絲孔101的上端成型有錐口102，所述拉絲模1的上端成型有呈倒三角形的凹槽103，凹槽 103與錐口102相通。

更進一步地說，所述箱體2呈矩形體狀，所述箱體2的內部成型有下側開口的矩形腔202，矩形腔202的上側壁固定連接有進料通道 4，所述矩形腔202和凹槽103之間通過若干第二通道5連接，所述第二通道5呈柱體狀，第二通道5穿過隔熱組件3且與密封組件3密封連接，所述箱體2的上端設有放料口21，放料口21與矩形腔202 相通。

更進一步地說，所述隔熱組件3包括通過矩形圈31固定且密封連接的上側板32和下側板33，所述矩形圈31、上側板32和下側板 33之間形成冷卻腔300，所述矩形圈31的左右兩側分別固定連接有進水口34和出水口35，進水口34和出水口35分別與冷卻腔300相通，所述上側板32和下側板33的中部各設有供進料通道4通過的豁口，所述進料通道4依次穿過上側板32的豁口、冷卻腔300和側板 33的豁口，所述下側板33與拉絲模1固定連接，上側板32與箱體2 固定連接。

更進一步地說，所述進料通道4包括呈柱體狀的外柱體41和內柱體42，所述內柱體42套接在外柱體41的內部，所述外柱體41和內柱體42之間設有隔熱層43；所述內柱體42的中間通孔與進料口 201、凹槽103相通。