[實用新型]一種用于扎帶生產線的金屬線壓痕機構

有效

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• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206677089U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設計）人: 李松美
• 申請（專利權）人: 東莞市寶塑塑膠制品有限公司
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 陳正興

技術領域

本實用新型涉及壓痕機構，特別涉及一種用于扎帶生產線的金屬線壓痕機構。

背景技術

橡膠扎帶生產線在生產的過程中會涉及到嵌入加強金屬線，而目前的工藝步驟中，一般不涉及對金屬線進行額外的處理。但是，由于金屬線都是圓滑線，在嵌入扎帶后，結合度不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)松動等情況。因此，有必要設計相應的金屬線壓痕機構，對金屬線進行額外的處理，使得金屬線表面形成均勻分布的凹痕，以提高金屬線嵌入扎帶后與扎帶的結合度。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于扎帶生產線的金屬線壓痕機構，對扎帶生產線中需要嵌入的金屬線進行預處理，使金屬線表面形成均勻分布的凹痕，從而提高金屬線橡膠嵌入扎帶后與扎帶的結合度。

本實用新型采用的技術方案為：一種用于扎帶生產線的金屬線壓痕機構，包括上壓痕輥、下壓痕輥、上安裝座及下安裝座，其特征在于，所述上壓痕輥、下壓痕輥的表面皆設有均勻分布的凸痕，所述上壓痕輥通過轉軸轉動設置在上安裝座，所述下壓痕輥通過轉軸轉動設置在下安裝座，所述上安裝座與下安裝座相連接，使得上壓痕輥與下壓痕輥相配合，對穿過上壓痕輥與下壓痕輥之間的金屬線進行印壓，在金屬線表面形成均勻分布的凹痕。其工作原理如下：生產線中，金屬線穿過上壓痕輥與下壓痕輥之間（預先調節(jié)上壓痕輥與下壓痕輥之間的配合距離，對金屬線產生擠壓），金屬線在被拉扯向前輸送的過程中，帶動上壓痕輥與下壓痕輥轉動，同時在上壓痕輥與下壓痕輥的擠壓下，在表面印壓出均勻分布的凹痕。

進一步，所述凸痕的橫截面“︹”狀，且相鄰的兩個凸痕一前一后錯位設置。從而使金屬線上的凹痕的橫截面呈“︺”狀，且相鄰的兩個凹痕一前一后錯位設置。凸痕的橫截面“︹”狀，且相鄰的兩個凸痕一前一后錯位設置，可以提高上、下壓痕輥配合運轉的順暢性，且進一步提高金屬線與橡膠扎帶結合的穩(wěn)定性。

進一步，所述上安裝座與下安裝座通過腰圓孔與螺釘配合構造可調節(jié)式連接固定，從而根據(jù)金屬線的直徑調節(jié)上壓痕輥與下壓痕輥之間的配合距離。

本實用新型具有以下優(yōu)點：通過設有均勻分布凸痕的上壓痕輥、下壓痕輥相配合，對穿過其中的金屬線進行印壓，在金屬線的表面形成均勻分布的凹痕，從而提高金屬線與橡膠扎帶的結合度。

下面結合附圖說明與具體實施方式，對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的整體結構示意圖；

圖2為印壓后的金屬線的結構示意圖；

圖中：上壓痕輥1；下壓痕輥；上安裝座3；下安裝座4；凸痕5；金屬線6；凹痕7；腰圓孔與螺釘配合構造8。

具體實施方式

參見圖1至2，本實施例所提供的用于扎帶生產線的金屬線壓痕機構，包括上壓痕輥1、下壓痕輥、上安裝座3及下安裝座4。

所述上壓痕輥1、下壓痕輥2的表面皆設有均勻分布的凸痕5，所述凸痕5的橫截面“︹”狀，且相鄰的兩個凸痕一前一后錯位設置，從而使金屬線6上的凹痕7的橫截面呈“︺”狀，且相鄰的兩個凹痕7一前一后錯位設置。

所述上壓痕輥1通過轉軸轉動設置在上安裝座3，所述下壓痕輥2通過轉軸轉動設置在下安裝座4，所述上安裝座3與下安裝座4通過腰圓孔與螺釘配合構造8可調節(jié)式連接固定，從而根據(jù)金屬線6的直徑調節(jié)上壓痕輥1與下壓痕輥2之間的配合距離，使得上壓痕輥1與下壓痕輥2相配合，對穿過上壓痕輥1與下壓痕輥2之間的金屬線6進行印壓，在金屬線6表面形成均勻分布的凹痕7。

其工作原理如下：預先調節(jié)上壓痕輥與下壓痕輥之間的配合距離，使得兩者可以對金屬線產生擠壓；生產線中，金屬線穿過上壓痕輥與下壓痕輥之間，金屬線在被拉扯向前輸送的過程中，帶動上壓痕輥與下壓痕輥轉動，同時在上壓痕輥與下壓痕輥的擠壓下，在表面印壓出均勻分布的凹痕。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術特征，而得到的其他用于扎帶生產線的金屬線壓痕機構，均在本實用新型的保護范圍之內。