[實用新型]一種噴射式氟化反應發生器

有效

• 申請號: 201720238251.2
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206549653U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 梁仁和
• 申請（專利權）人: 北京精儀天和智能裝備有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種氟化反應發生器，具體涉及一種針對特種氧化物進行氟化反應的發生裝置。

背景技術

目前使用的特種氧化物氟化反應發生器，其基本結構如圖1所示，該裝置為立式結構，主要由氣室2和反應室4兩部分組成，氣室2上有進氣口1，氣室2和反應室4之間有多孔床3，多孔床3的孔直徑小于特種氧化物顆粒的直徑，預先在多孔床3上放置一定量的特種氧化物，氟氬混合氣體從進氣口1吹入，通過多孔床3后把特種氧化物吹起，特種氧化物被吹到一定高度因重力作用降落，之后又被吹起，這樣特種氧化物在被不停的吹起和降落的過程中和氟氣發生反應，氟氬混合氣體中的氬氣不和特種氧化物發生反應，反應后的剩余氣體從反應室頂部排出，在整個反應過程中，反應室路程短，特種氧化物和氟氣反應不充分，一定量未反應的特種氧化物會被剩余氣體帶出反應室4，特種氧化物稀有且貴重，造成經濟上的巨大浪費。此外，目前使用的氟化反應發生器，其特種氧化物是預先放置的，待反應完后才能再次放置特種氧化物，進行下一次的反應，此種方法效率低。

實用新型內容

為了解決上述提到的問題，本實用新型提供了一種噴射式氟化反應發生器，這種發生器能夠使特種氧化物和氟氣更充分的發生反應，極大的降低了特種氧化物的浪費，同時，特種氧化物可以連續的進入發生器進行反應，提高了發生器的工作效率。

為實現上述目的，本實用新型技術方案為，一種噴射式氟化反應發生器，結構主要包括腔體和噴射管兩部分。

所述腔體為一臥式結構腔體，從右到左由負壓腔、噴射反應腔和富氟反應腔三部分一體鑄造而成。

所述噴射管為一臥式結構腔體，從右到左由噴射管前段、噴射管中段、噴射管后段三部分一體鑄造而成。

噴射管水平插入到腔體中，右端伸出腔體，左端伸入噴射反應腔，并在連接處與腔體焊接在一起，噴射管水平中心與腔體水平中心重合。

進一步的，所述負壓腔為一倒T型結構腔體，右面開有噴射管插入口，上面是特種氧化物入口；所述噴射反應腔為一右寬左窄的錐筒形，噴射反應腔最右端的錐面帶有一定的圓弧度；所述富氟反應腔為一右窄左寬的錐筒形，左面是富氟反應腔氣體出口。

進一步的，所述噴射管前段為一圓柱形，右面是噴射管氣體入口；所述噴射管中段左部為圓柱形，右部為一右寬左窄的錐筒形；所述噴射管后段為一右窄左寬的錐筒形，左面是噴射管氣體出口。

本實用新型的有益效果主要體現在：1.與現有的特種氧化物氟化反應發生器比較，噴射式氟化反應發生器增加了一個反應腔，腔體的噴射反應腔和富氟反應腔兩部分都能進行氟化反應，增大了反應路程，能夠使特種氧化物和氟氣更充分的發生反應，特種氧化物在到達富氟反應腔最左端之前幾乎被全部反應掉，極大的降低特種氧化物的浪費。2.與現有的特種氧化物氟化反應發生器比較，噴射式氟化反應發生器可以連續的注入特種氧化物發生氟化反應，提高了發生器的工作效率。

附圖說明

圖1目前使用的特種氧化物氟化反應發生器結構示意圖

圖2噴射式氟化反應發生器結構示意圖

圖3腔體結構圖

圖4噴射管結構圖

1.進氣口，2.氣室，3.多孔板，4.反應室，5.腔體，6.噴射管，51.負壓腔，52.噴射反應腔，53.富氟反應腔，54.噴射管插入口，55.特種氧化物入口，56.富氟反應腔氣體出口，61.噴射管前段，62.噴射管中段，63.噴射管后段，64.噴射管氣體入口，65.噴射管氣體出口

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

本實用新型提出了一種噴射式氟化反應發生器，結構主要包括腔體(5)和噴射管(6)兩部分。

所述腔體(5)為一臥式結構腔體，從右到左由負壓腔(51)、噴射反應腔(52)和富氟反應腔(53)三部分一體鑄造而成。

所述噴射管(6)為一臥式結構腔體，從右到左由噴射管前段(61)、噴射管中段(62)、噴射管后段(63)三部分一體鑄造而成。

噴射管(6)水平插入到腔體(5)中，右端伸出腔體(5)，左端伸入噴射反應腔(52)，并在連接處與腔體(5)焊接在一起，噴射管(6)水平中心與腔體(5)水平中心重合。

進一步的，所述負壓腔(51)為一倒T型結構腔體，右面設有噴射管插入口(54)，上面是特種氧化物入口(55)；所述噴射反應腔(52)為一右寬左窄的錐筒形，噴射反應腔(52)最右端的錐面帶有一定的圓弧度；所述富氟反應腔(53)為一右窄左寬的錐筒形，左面是富氟反應腔氣體出口(56)。