[實用新型]一種金剛石表面鍍鎳裝置有效
| 申請號: | 201720238167.0 | 申請日: | 2017-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN206706235U | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 溫簡杰;盛友軍;崔琳 | 申請(專利權)人: | 上海昌潤極銳超硬材料有限公司 |
| 主分類號: | C25D17/02 | 分類號: | C25D17/02;C25D17/10;C25D21/10;C25D17/00;C25D7/00 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所(普通合伙)31219 | 代理人: | 金彥,許亦琳 |
| 地址: | 201111 上海市閔*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金剛石 表面 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及金剛石電鍍設備技術領域,具體涉及一種金剛石表面鍍鎳裝置。
背景技術
人造金剛石作為一種超硬磨料,以其高硬度、高耐磨性等獨特性能在磨削、切削、高精度機械加工得到廣泛的應用。金剛石表面鍍覆一層金屬鎳可以提高金剛石的抗氧化溫度及熱穩定性,有效提高金剛石的性能。在目前現有技術中,主要采用超聲波振動或陽極噴射鍍液的方法來改善金剛石表面鍍鎳層的均勻性及解決粉末團聚的問題,但是由于陰極電極有效工作面積小,造成鍍鎳效率低,漏鍍率高的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服以上現有技術的不足,提供一種金剛石表面鍍鎳裝置,包括:電鍍容器,設有承裝混有金剛石的鍍鎳液的容置腔;陰極,設于所述電鍍容器內側壁;陽極,懸掛設于所述容置腔的中心;旋轉模塊,與所述電鍍容器連接,用于帶動所述電鍍容器繞所述陽極旋轉;電刷和導電銅環,所述電刷固定于電鍍容器的上端,所述導電銅環懸掛設于電鍍容器的上方且導電銅環的中心線與容置腔的中心線重合,所述陰極通過所述電刷與所述導電銅環接觸式電連接。本實用新型的金剛石表面鍍鎳裝置利用電鍍容器旋轉帶動容器內混有金剛石的鍍鎳液旋轉,有效控制電鍍容器內鍍液與金剛石的混合均勻性,提高金剛石鍍鎳的均勻性,漏鍍率低。
為解決上述技術問題,本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種金剛石表面鍍鎳裝置,包括:
電鍍容器,設有承裝混有金剛石的鍍鎳液的容置腔;
陰極,設于所述電鍍容器內側壁;
陽極,懸掛設于所述容置腔的中心;
旋轉模塊,與所述電鍍容器連接,用于帶動所述電鍍容器繞所述陽極旋轉;
電刷和導電銅環,所述電刷固定于電鍍容器的上端,所述導電銅環懸掛設于電鍍容器的上方且導電銅環的中心線與容置腔的中心線重合,所述陰極通過所述電刷與所述導電銅環接觸式電連接。
優選地,所述旋轉模塊包括傳動軸、聯軸器和主軸電機,所述傳動軸與所述電鍍容器底部中心連接,所述傳動軸通過所述聯軸器與所述主軸電機連接。
更優選地,所述旋轉模塊還包括主軸電機控制器,主軸電機控制器與主軸電機連接,用于控制電鍍容器進行間歇式旋轉或正反向交替旋轉。
優選地,所述陰極為一個以上,當所述陰極為1個時,所述陰極環繞電鍍容器內側壁一周;當陰極為多個時,多個陰極均勻排列于電鍍容器內側壁。
優選地,所述陰極和所述陽極的高度低于混有金剛石的鍍鎳液的靜置液面高度。
優選地,所述陰極和所述陽極的高度相同。
優選地,所述陰極和所述陽極的高度低于處于旋轉狀態的混有金剛石的鍍鎳液的中心液面高度。
優選地,還包括陽極固定模塊,陽極固定模塊與陽極的上端連接。
優選地,電鍍容器為桶狀。
優選地,所述金剛石表面鍍鎳裝置還包括出料口,所述出料口設于電鍍容器的下方。
本實用新型的金剛石表面鍍鎳裝置有效提高鍍鎳效率,并且金剛石表面鍍鎳層均勻,漏鍍率低。所述金剛石表面鍍鎳裝置利用電鍍容器旋轉帶動容器內混有金剛石的鍍鎳液旋轉,在離心力的作用下撞擊到設于所述電鍍容器內側壁的陰極上,使得金剛石與陰極接觸時,在金剛石表面鍍上鍍層,由于陽極與陰極間有均勻的電場,因此接觸到陰極的金剛石無論在哪一個位置,所鍍上的鎳層狀態都是一致的。由于陰極面積大,與陰極接觸的金剛石必然增多,使得鍍覆效率提高。由于金剛石隨鍍液處于旋轉流動狀態,不易沉積團聚。更進一步,由于離心力的作用下,鍍液會形成一種中心低,四周高的漩渦狀態,造成比陰極高的金剛石與下面能夠接觸到陰極的金剛石的鍍覆不均勻,通過主軸電機控制器控制電鍍容器進行間歇式旋轉或者正反向交替旋轉,可以有效控制料電鍍容器內鍍液與金剛石的混合均勻性,進一步達到金剛石的鍍覆均勻,漏鍍率低。
附圖說明
圖1是本實用新型的金剛石表面鍍鎳裝置的結構示意圖。
圖2是本實用新型的金剛石表面鍍鎳裝置的電鍍容器、陰極和陽極俯視圖一。
圖3是本實用新型的金剛石表面鍍鎳裝置的電鍍容器、陰極和陽極俯視圖二。
附圖標記:
1-電鍍容器;11-容置腔;
2-陰極;
3-陽極;
4-旋轉模塊;41-傳動軸;42-聯軸器;43-主軸電機;44-主軸電機控制器;
5-電刷;
6-導電銅環;
7-出料口。
具體實施方式
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