[實用新型]一種基于PDS工藝的穹頂式天線結構

有效

• 申請號: 201720237637.1
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206789687U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張平;王祚東;王鵬;方永莉
• 申請（專利權）人: 上海德門電子科技有限公司
• 主分類號: H01Q1/36
• 分類號: H01Q1/36;H01Q1/24
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本實用新型屬于電子通信技術領域，涉及一種基于PDS工藝的穹頂式天線結構。

背景技術

3D-MID技術是指在注塑成型的塑料殼體表面，制作有電氣功能的三維立體電路及互聯器件。隨著電子設備集成度的不斷提高和現代通信設備超薄及圓弧外形需求，這將大大限制天線的輻射空間和走線區域。同時，隨著現代通信技術的發展，多種模式、多種制式的功能需求對天線性能也提出了更為嚴苛的要求。在這樣的技術需求背景下，通過加工工藝創新，即3D-MID技術，在有限的天線空間條件下，滿足天線性能需求則顯得至關重要，并已成為天線領域的最新發展趨勢。

目前，已成熟應用于天線產品的3D-MID技術主要有：雙色注塑、LDS、PDS。三種技術各有優勢，但在成本、良率以及產能上占優的是PDS技術。該技術能很好地滿足便攜通信終端設備對天線部件的要求(高性能、賦形能力、對ID和工藝的低影響)。

隨著現代通信技術的不斷發展，智能機成為了當今世界主流的通信終端設備，其需求量不斷增加。尤其是隨著4G通信技術的發展，智能手機多模多頻的RF性能要求，以及設備外形追求超薄、金屬質感的趨勢，對現有天線實現方式提出了挑戰。例如，智能機4G五模十三頻的功能需求對天線性能提出了嚴苛的要求；設備后殼對金屬機身的追求，殼體內表面較多的卡扣以及設備超薄的外形要求，對天線布線區域和輻射空間提出了更高的要求，相較于傳統的FPC和支架的天線實現方式，將天線設計到帶金屬支撐模內注塑機殼正面及頂面的方式更能實現天線的良好性能。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單，能有效解決高性能要求和不規則布線區域難題的基于PDS工藝的穹頂式天線結構。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種基于PDS工藝的穹頂式天線結構，該結構包括嵌設在智能通信設備后蓋上的帶金屬支撐模內注塑中殼以及布設在帶金屬支撐模內注塑中殼上的PDS走線，該PDS走線布設在帶金屬支撐模內注塑中殼正面及頂面，形成穹頂式外形。

所述的帶金屬支撐模內注塑中殼的正面與頂面的彎折面采用0.1-1范圍的R角過渡。

所述的PDS走線與帶金屬支撐模內注塑中殼相接觸的表面為拋光表面。

所述的PDS走線由帶金屬支撐模內注塑中殼正面過渡到頂面的區域相對應的位置處開設有天線通孔。

所述的天線通孔的直徑為0.4-0.6mm。

所述的帶金屬支撐模內注塑中殼的材質包含且不限于PC、PC+ABS、PC+GF或PA+GF。

所述的智能通信設備后蓋為全金屬后蓋，所述的PDS走線與智能通信設備后蓋相互獨立。

所述的PDS走線為多頻帶天線，對應的頻率包括且不僅限于GSM850、GSM900、GSM1800、GSM1900、W2100、LTE1、LTE3、LTE7、LTE 20、GPS或WiFi。

所述的PDS走線的厚度為6-8μm，使其在帶金屬支撐模內注塑中殼正面及頂面實現，且不影響后續工藝的實現成為可能。

本發明天線結構采用Invert F antenna的方式進行設計：采用雙饋電點，通過調節天線的分支方式、在兩個饋電點間開縫隙以及高低頻走線末端耦合來增加天線的容性，從而改善天線的工作頻帶帶寬。調節天線走線的長度和寬度，以及天線分支之間的間隙，對天線工作頻帶的性能進行優化。

在進行天線設計前，首先需要做的是優化改良機殼結構。

采用以下方法原則：1)在彎折面采用0.1～1范圍的R角過渡；2)在天線使用的空間區域將機殼表面進行拋光；3)在天線走線由正面過渡到頂面或者頂面過渡到正面的區域，在殼體預留天線通孔。

完成結構優化后，即可進行天線PDS走線設計。設計PDS走線分布在帶金屬支撐模內注塑中殼正面及頂面，形成穹頂式結構，通過調節天線的分支方式和末端耦合方法以及饋電點和接地點的縫隙長度來實現天線在工作頻段的性能，完成天線走線設計后，通過PDS工藝天線印刷實現機殼上的天線附著。

與現有技術相比，本實用新型具有以下特點：

1)適用于帶全金屬后蓋的超薄智能設備；

2)適用于實現在帶金屬支撐模內注塑機殼的正面及頂面，可以實現多種不同功能天線的加工實現，可以大幅度降低加工成本；

3)具備所有3D-MID天線的優勢，即能充分使用3D曲面空間，不存在傳統天線實現方式要考慮的平面展開問題；