[實用新型]一種節能型鋁線接頭剝漆裝置

有效

• 申請號: 201720237432.3
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN206575002U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張馨雨
• 申請（專利權）人: 張馨雨
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28;H02G1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及剝漆設備技術領域，具體為一種節能型鋁線接頭剝漆裝置。

背景技術

目前常用的剝漆方法主要有刮削除漆法，其需要人工利用刀或刀鋸剝漆，刮削時不僅要刮兩面，同時需沿圓周圍仔細順刮以免刮傷導線，這種方法費時、費力且不易控制刮漆長度及厚度，同時手工剝漆，效率低，而且生產成本高，給生產帶來了極大的麻煩。

中國專利CN 205752954 U公開了一種鋁線接頭剝漆裝置，通過電動機一和電動機二焊接在底座一和底座二上側，能夠避免在加工時出現電動機一盒電動機二震動的狀況，通過橫梁下側安裝有異味吸收裝置，能夠實現對剝漆時產生的異味進行吸收，提高了工作環境，通過穿過橫梁的低溫氣管和低溫氣管下側安裝的低溫噴頭，能夠實現對剝漆工作時進行降溫，避免溫度過高而產生的鋁線氧化問題，提高了刮線的效率，而且降低了生產成本；然而該鋁線接頭剝漆裝置雖解決了手工剝漆效率低的問題，但是兩個電機同時工作，造成了能量浪費的問題，不符合節能環保的方針，對環境造成影響。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種節能型鋁線接頭剝漆裝置，解決了鋁線剝漆裝置浪費能量的問題。

（二）技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種節能型鋁線接頭剝漆裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有保護箱，所述保護箱內腔的底面從左到右依次固定連接有支撐桿和固定板，所述支撐桿的頂端安裝有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂端嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的左側安裝有進線管，所述進線管遠離第二齒輪的一端穿過保護箱左側面開設的第一通孔并延伸至保護箱的外側，所述第二齒輪的右側安裝有剝漆管，且剝漆管與進線管相鄰端的管壁相連通，所述剝漆管的右端穿過安裝在固定板側面的軸承并延伸至固定板的右側，且剝漆管的表面與軸承的內圈固定連接，所述剝漆管的右端與出線管的左端相連通，且出線管的右端穿過保護箱右側面開設的第二通孔并延伸至保護箱的右側，所述剝漆管的內壁上開設有凹槽，所述凹槽的內部插接有插件，所述插件位于凹槽外部的一端與毛刷管的表面固定連接，所述底座正面的右側安裝有控制器。

優選的，所述剝漆管位于固定板右側一端的表面安裝有制冷裝置，制冷裝置為水冷卻管。

優選的，所述保護箱內腔左側的頂部固定連接有異味吸收層，所述異味吸收層為吸附炭。

優選的，所述凹槽的大小與插件的大小相適配。

優選的，所述底座底面的四角均安裝有萬向輪。

（三）有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種節能型鋁線接頭剝漆裝置，具備以下有益效果：

1、該節能型鋁線接頭剝漆裝置，通過設置電機、第一齒輪、第二齒輪和剝漆管，電機通過第一齒輪和第二齒輪帶動剝漆管轉動，剝漆管轉動從而帶動毛刷管對鋁線進行剝漆，提高了工作效率，同時一個電機工作，達到了節能的效果，使用方便，操作簡單。

2、該節能型鋁線接頭剝漆裝置，通過設置制冷裝置，對剝漆管進行降溫，防止其溫度過高使鋁線過熱氧化，同時水冷卻管無需電能工作，更加節能環保，通過設置異味吸收層，吸收剝漆過程中產生的異味，通過對凹槽和插件的限定，防止剝漆管在轉動過程中毛刷管由于離心力被甩出，同時通過設置凹槽和插件，使毛刷管可以進行更換，從而可以調節不同的規格，通過設置萬向輪，使剝漆裝置移動更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構正剖圖；

圖2為圖1所示剝漆管結構示側剖圖。

圖中：1底座、2保護箱、3支撐桿、4固定板、5電機、6第一齒輪、7第二齒輪、8進線管、9第一通孔、10剝漆管、11軸承、12制冷裝置、13出線管、14第二通孔、15凹槽、16插件、17毛刷管、18控制器、19異味吸收層、20萬向輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。