[實用新型]光纜生產用外徑超差和鼓包自動報警裝置

有效

• 申請號: 201720237104.3
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206431337U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 唐毓初;王健軍;毛軍武;熊杰
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜（上海）有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;G01B11/08
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 楊軍

[技術領域]

本實用新型涉及光纜生產設備技術領域，具體地說是一種光纜生產用外徑超差和鼓包自動報警裝置。

[背景技術]

目前，在光纜生產中，測徑儀和噴印機都是獨立工作，其中，測徑儀能讀出光纜的外徑、外徑超差和鼓包縮頸信息，噴印機主要給光纜表皮噴印生產廠家、型號規格和米數信息，兩者井水不犯河水，互不干擾和影響，各自開展工作。當生產有異常時，如：有外徑超差和鼓包報警，只能在測徑儀查詢，但得到的信息僅僅是：外徑最大值和最小值以及鼓包縮頸個數，但具體位置并不知道。且不能實時監控，生產中沒有任何預警，信息很模糊，無法判斷光纜瑕疵的嚴重程度，以及涉及的范圍有多廣，均無從界定。即便事后補救，也只能安排光纜復繞檢查，如：安排幾個操作人員用手感觸，一點點摸纜，當發現鼓包縮頸時，再看看噴印米標位置，卡尺測量鼓包縮頸大小，并做記錄。由此處理得非常慢，甚至可能還會有遺漏，即浪費很大的人力物力，又影響了交貨時間，效率低下，無故增加了工人勞動負荷。

綜上，使用上述方式生產光纜，其缺點非常明顯：一是不能實時監控生產過程，沒有不良提示預警；二是質量事故信息不完整，無從下手處理；三是處理不完整，難度大；四是低效，處理慢；最后還增加了工人勞動強度。

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種光纜生產用外徑超差和鼓包自動報警裝置，使生產過程實時監控，外徑信息連續保存，并具有自動報警功能，使得光纜生產更加高效和簡單。

為實現上述目的設計一種光纜生產用外徑超差和鼓包自動報警裝置，包括測徑儀1、噴印機2、電腦3、報警燈4、開關鍵5以及復位鍵6，所述噴印機2通過連接線7與測徑儀1連接，所述測徑儀1用于檢測光纜外徑是否超出設定范圍以及線面是否鼓包或縮頸，所述測徑儀1的輸出端通過連接線7與電腦3的輸入端連接，所述測徑儀1的輸入端通過連接線7連接報警燈4，所述報警燈4的報警信息由測徑儀1傳輸給電腦3，所述報警燈4通過連接線7分別連接開關鍵5和復位鍵6。

進一步地，所述連接線7包含用于供電的電源線以及用于信號傳輸的信號線，所述電源線與電源連接，所述信號線與控制器連接。

進一步地，所述報警燈4為三色報警燈，所述三色報警燈分別為綠色報警燈、紅色報警燈、黃色報警燈，所述三色報警燈之間并聯連接，所述紅色報警燈、黃色報警燈分別連接有蜂鳴器。

進一步地，所述蜂鳴器采用壓電式蜂鳴器。

進一步地，所述測徑儀1上設有用于檢測光纜的光學鏡頭。

進一步地，所述測徑儀1通過電腦3顯示光纜的外徑大小、鼓包縮頸大小以及鼓包縮頸報警米數。

進一步地，所述測徑儀1通過電腦3顯示光纜的外徑實時曲線和異常信息，所述外徑實時曲線和異常信息存儲在電腦3的硬盤中。

本實用新型同現有技術相比，通過巧妙設計，將測徑儀與噴印機的信息有機整合起來，并通過電腦實時顯示給操作者，并加裝了報警燈，使得操作者隨時接受到電腦上的外徑信息，從而當生產外徑出現偏差時，報警燈閃亮并鳴響，操作者即能立即做出正確反應；同時，不良信息同時記錄在電腦中，生產完成后便可查看，且能打印出來，為事后處理有了依據。因此，本實用新型所述的裝置改變了光纜生產方式，極大方便光纜的生產，使生產更加高效和簡單，減少了很多外徑超差和鼓包縮頸發生，省去了大量人力物力，減少了工人勞動強度，提高了生產質量，使生產管理更加有效，且即便出了質量事故也不怕，因為有了明確信息，可準確判斷和快速處理。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、測徑儀 2、噴印機 3、電腦 4、報警燈 5、開關鍵 6、復位鍵 7、連接線 8、光纜。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明：

如附圖所示，本實用新型包括：測徑儀1、噴印機2、電腦3、報警燈4、開關鍵5以及復位鍵6，噴印機2通過連接線7與測徑儀1連接，測徑儀1用于檢測光纜外徑是否超出設定范圍以及線面是否鼓包或縮頸，測徑儀1的輸出端通過連接線7與電腦3的輸入端連接，測徑儀1的輸入端通過連接線7連接報警燈4，報警燈4的報警信息由測徑儀1傳輸給電腦3，報警燈4通過連接線7分別連接開關鍵5和復位鍵6；連接線7包含用于供電的電源線以及用于信號傳輸的信號線，電源線與電源連接，信號線與控制器連接。