[實用新型]火藥生產用振動下料裝置有效
| 申請號: | 201720236527.3 | 申請日: | 2017-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN206580099U | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 吳均;吳麗君;潘偉綱;毛香琴 | 申請(專利權)人: | 浙江利民化工有限公司 |
| 主分類號: | B65D88/66 | 分類號: | B65D88/66;B65D90/54;B65G69/12 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙)33213 | 代理人: | 張健 |
| 地址: | 323300*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 火藥 生產 振動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及火藥生產設備技術領域,具體是一種火藥生產用振動下料裝置。
背景技術
火藥是一種危險品,目前在火藥生產工藝中,大多采用人工加料、出料,由于火藥本身易燃易爆,具有較大的危險性,人工操作不僅勞動強度大,生產效率低,精度差,也存在極大的生產安全隱患,特別是在下料時,由于固體物料流動性差,物料直墜式流動,容易在下料斗或下料筒內堆積、搭橋,造成下料死區和堵塞現象,出現下料不均勻、不流暢的情況,影響出料效率和質量;目前的火藥下料裝置下料流程中,粉料從粉料進料口進入粉料下料裝置,隨著時間的延續,會慢慢在料筒的內壁逐漸積聚,料筒內的粉料不能及時排除,最終導致下料不暢,而且現有技術的刮料臂大多設置在料筒底部,在轉速一定的情況下,攪拌軸每轉動一圈,刮料臂對料筒內壁刮料一次,刮料頻率低下,下料速率慢也會造成下料不暢;如何在機械化的同時滿足生產工藝的安全要求、下料質量要求嗎,實現物料連續、穩定、均勻下料,保證自動化連續生產,是目前需要解決的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種出料安全快捷、能實現火藥顆粒與粉塵分離,火藥生產用振動下料裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種火藥生產用振動下料裝置,包括下料斗、除塵裝置、下料通道和下料裝置;所述下料斗下壁一側設置有傾斜狀的下料板,下料板外壁安裝有第二振動電機;所述下料斗內設置有篩網,篩網由一個傾斜設置的篩網和一個豎直設置的篩網組成,傾斜篩網以及豎直篩網將下料斗下部隔離成一個粉塵倉;所述下料板下端安裝有弧形篩網,弧形篩網和豎直設置的篩網形成的通道與下料通道連通,弧形篩網外安裝有除塵裝置,除塵裝置包括風機,風機與弧形篩網之間設置進風通道;所述下料通道傾斜設置,下料通道的下端與下料裝置連接;所述下料裝置包括豎直設置的料筒,料筒內設置有攪拌軸,攪拌軸的上端部穿出料筒上壁與電機連接,攪拌軸上安裝有橡膠螺旋槳葉;所述料筒下端安裝有電磁下料閥。
作為本實用新型進一步的方案:所述粉塵倉的側壁上部設置有除塵出風口,粉塵倉的側壁底部設置有粉料出料口。
作為本實用新型進一步的方案:所述進風通道與下料板連接的側壁設置為彈性板。
作為本實用新型進一步的方案:所述下料通道與料筒之間的夾角為15-30°,下料通道靠近料筒的側壁下部安裝有第一振動電機。
作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌軸與料筒的連接處安裝有密封軸承。
作為本實用新型進一步的方案:所述電磁下料閥安裝在料筒的出料口處,電磁下料閥上設置有振動鋼圈,振動鋼圈通過電機驅動;電磁下料閥外部安裝有防爆鋼圈,電磁下料閥上安裝有與遠程控制系統無線連接的電磁控制器。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單、設計合理,通過在下料斗與下料通道之間設置由篩網和弧形篩網構成的除塵通道,利用風機將火藥顆粒中的粉塵吹入粉塵倉中,保證火藥顆粒的質量和純度,除雜效果好,且能實現粉料的歸集,便于再次利用;由于下料斗設置傾斜的下料板,并采用第二振動電機控制振動下料,不會造成除塵通道及下料通道的下料不順;傾斜的下料通道與具有攪拌裝置的料筒連接,物料在出料時一方面由于重力作用滑落到料筒內,另一方面在料筒內的攪拌裝置攪拌旋轉下促進下料,兩者共同促進物料導出,加快下料速度,并且下料通道處亦設置有第一振動電機,不會造成物料堵塞的情況;攪拌槳葉為橡膠槳葉,在保證送料效果的同時,避免了金屬攪拌槳葉對火藥顆粒的剪切破壞,進一步提高了產品質量;料筒出料口處設置電磁下料閥,采用遠程控制,避免了人員近距離操作放料,提高了生產安全性,杜絕了生產安全事故的發生;電磁下料閥設置振動鋼圈和防爆鋼圈,避免出料口堵塞,安全性能高。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型中下料裝置的放大結構示意圖。
圖3為本實用新型中電磁下料閥的結構示意圖。
其中,1-下料斗;2-除塵出風口;3-粉塵倉;4-粉料出料口;5-篩網;6-弧形篩網; 7-彈性隔板;8-下料通道;9-第一振動電機;10-下料裝置;11-風機;12-進風通道;13- 第二振動電機;14-下料板;15-電機;16-密封軸承;17-料筒;18-攪拌軸;19-電磁下料閥;20-電磁控制閥;21-電機;22-振動鋼圈;23-防爆鋼圈。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
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