[實(shí)用新型]鎢觸點(diǎn)鉚接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720235429.8
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN206543830U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏長利;孔憲兵
• 申請（專利權(quán)）人: 曲阜天博汽車電器有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D37/10
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212
• 代理人: 蔡紹強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鎢觸點(diǎn)鉚接裝置，屬于汽車電喇叭鎢觸點(diǎn)鉚接裝置。

背景技術(shù)

在汽車零部件電喇叭實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常要對其鎢觸點(diǎn)進(jìn)行鉚接，鎢觸點(diǎn)鉚接質(zhì)量的一致性控制一直是該領(lǐng)域較難克服的一大難題，鎢觸點(diǎn)的鎢片因?yàn)槠洫?dú)特物理性質(zhì)，硬度非常高，在實(shí)際鉚接時，鎢片受力易碎裂，鉚接質(zhì)量差，甚至造成鉚接失敗，現(xiàn)有的同類鉚接裝置簡單，鉚接產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品性能一致性差，針對以上的各種缺陷，本公司經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單并能克服上部缺點(diǎn)的鎢觸點(diǎn)鉚接裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種鎢觸點(diǎn)鉚接裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、產(chǎn)品性能一致性好等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所述的鎢觸點(diǎn)鉚接裝置，包括自上而下的碾鉚機(jī)鉚接上模、鎢觸點(diǎn)、觸點(diǎn)臂、碾鉚機(jī)定位板、定位模，定位模下部固定在碾鉚機(jī)定位板上，定位模內(nèi)設(shè)兩側(cè)開口的凹槽，凹槽截面呈“漏斗”狀，凹槽由上部兩側(cè)的斜面部分和下部的垂直部分構(gòu)成；定位模上部設(shè)與定位模凹槽配合的觸點(diǎn)定位模，觸點(diǎn)定位模包括上部兩側(cè)的斜面部分和下部的垂直部分，觸點(diǎn)定位模內(nèi)部沿定位模凹槽兩側(cè)開口方向設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上部設(shè)變形槽，導(dǎo)向槽與變形槽連通；觸點(diǎn)定位模上表面設(shè)定位槽，定位槽為圓形且與變形槽連通，圓心位于變形槽中線上，變形槽尺寸與鎢觸點(diǎn)的鎢片尺寸吻合。

導(dǎo)向槽寬度大于變形槽的寬度，有利于鎢觸點(diǎn)定位模具的定位及導(dǎo)向。

定位槽的數(shù)量為至少一個，有利于多組鎢觸點(diǎn)的鉚接，提高了工作效率。

變形槽的寬度為1mm，變形槽寬度大于1mm會造成夾緊力過大損傷鎢觸點(diǎn)，變形槽1mm使模具即保證了夾緊力又保護(hù)了觸點(diǎn)。

觸點(diǎn)臂的作用是對鎢觸點(diǎn)的支撐與固定。

本實(shí)用新型的工作原理為：本實(shí)用新型對鎢觸點(diǎn)鉚接時，增加成型預(yù)壓功能，工作時碾鉚機(jī)鉚接上向下運(yùn)動，定位模和觸點(diǎn)定位模斜面接觸的切點(diǎn)向下運(yùn)動，觸點(diǎn)定位模在導(dǎo)向槽和變形槽作用下向內(nèi)壓緊，帶動定位槽鎢觸點(diǎn)鎢片進(jìn)行預(yù)夾緊，然后碾鉚機(jī)再進(jìn)行觸點(diǎn)柄旋鉚，避免鎢片受力導(dǎo)致的裂紋現(xiàn)象。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果。

本實(shí)用新型增加成型預(yù)壓功能，工作時定位槽將鎢觸點(diǎn)鎢片進(jìn)行預(yù)夾緊，然后碾鉚機(jī)再進(jìn)行觸點(diǎn)柄旋鉚，避免鎢片受力導(dǎo)致的裂紋現(xiàn)象，使原有產(chǎn)品合格率較低(90％左右)，達(dá)到達(dá)到99.9％以上，保護(hù)了觸點(diǎn)，延長了電喇叭的使用壽命。具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、產(chǎn)品性能一致性好等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、圖1中觸點(diǎn)定位模的俯視圖；

圖3、圖1中定位模的俯視圖。

圖中：1、碾鉚機(jī)鉚接上模 2、鎢觸點(diǎn) 3、觸點(diǎn)臂 4、觸點(diǎn)定位模 5、定位模 6、碾鉚機(jī)定位板 7、導(dǎo)向槽 8、定位槽 9、變形槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖說明對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的鎢觸點(diǎn)鉚接裝置，包括自上而下的碾鉚機(jī)鉚接上模1、鎢觸點(diǎn)2、觸點(diǎn)臂3、碾鉚機(jī)定位板6、定位模5，定位模5下部固定在碾鉚機(jī)定位板6上，定位模5內(nèi)設(shè)兩側(cè)開口的凹槽，凹槽截面呈“漏斗”狀，凹槽由上部兩側(cè)的斜面部分和下部的垂直部分構(gòu)成；定位模5上部設(shè)與定位模5凹槽配合的觸點(diǎn)定位模4，觸點(diǎn)定位模4包括上部兩側(cè)的斜面部分和下部的垂直部分，觸點(diǎn)定位模4內(nèi)部沿定位模5凹槽兩側(cè)開口方向設(shè)導(dǎo)向槽7，導(dǎo)向槽7上部設(shè)變形槽9，導(dǎo)向槽7與變形槽9連通；觸點(diǎn)定位模4上表面設(shè)定位槽8，定位槽8為圓形且與變形槽9連通，圓心位于變形槽9中線上，定位槽8尺寸與鎢觸點(diǎn)2的鎢片尺寸吻合。

導(dǎo)向槽7寬度大于變形槽9的寬度。

定位槽8的數(shù)量為兩個。

變形槽9的寬度為1mm。

本實(shí)用新型工作過程為：將鎢觸點(diǎn)2放入定位槽8，啟動鉚接機(jī)腳踏開關(guān)，碾鉚機(jī)鉚接上模1向下運(yùn)動，接觸到鎢觸點(diǎn)2后，觸點(diǎn)定位模4向下運(yùn)動，觸點(diǎn)定位模4和定位模5的切點(diǎn)A沿斜面向下運(yùn)動，觸點(diǎn)定位模4沿箭頭方向運(yùn)動觸點(diǎn)定位模4內(nèi)有個1毫米的變形槽9，鎢觸點(diǎn)2逐漸被定位槽8夾緊，觸點(diǎn)定位模4運(yùn)動到死點(diǎn)后，碾鉚機(jī)鉚接上模1與鎢觸點(diǎn)2接觸進(jìn)行旋鉚鉚接，在時間繼電器兩秒的控制下鉚接完成，碾鉚機(jī)鉚接上模1離開鎢觸點(diǎn)2，鉚接結(jié)束。