[實用新型]以陶瓷為發(fā)熱元件的緊湊型液體即熱模組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720232476.7
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN206540297U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊正國;余勇波
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市康姆勝電子有限公司
• 主分類號: F24H1/14
• 分類號: F24H1/14;F24H9/18;F24H9/20;E03D9/00;A47K13/30
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙)51224
• 代理人: 趙正寅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于坐便器領(lǐng)域，具體涉及以陶瓷為發(fā)熱元件的緊湊型液體即熱模組。

背景技術(shù)

隨著智能衛(wèi)浴、餐飲、工業(yè)、養(yǎng)殖等服務(wù)類行業(yè)的快速發(fā)展，特別是智能潔具、餐飲的日益成熟，很多家庭、企業(yè)、公共場合都設(shè)有相關(guān)的液體加溫控制設(shè)備，但是目前市場上所能見到的內(nèi)置加熱模塊，都是以多個部分的小模塊(加熱模塊、測溫模塊、溫控模塊、流量數(shù)算模塊、過熱保護模塊等)組合而成，其相互連接都是以密封圈加螺釘?shù)姆绞絹砥唇印嚎邸⑦^盈、擠壓等等來進行緊固的，這一類別相互連接模式的加熱器，通常會導致工藝復(fù)雜，裝配困難，增加制造成本，在運輸?shù)倪^程中因為顛簸而導致連接處松動、斷裂、滑牙等不良隱患，以及后期運用時因為零部件連接部分老化現(xiàn)象帶來的漏水、漏電等缺陷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供以陶瓷為發(fā)熱元件的緊湊型液體即熱模組，主要解決了目前市場上智能加熱模塊在制造、裝配和使用的過程中，因集成度不高，導致管線連接太多、裝配困難、穩(wěn)定性差、性能一致性不好等問題；解決了市面上其他即熱模組普遍并且存在的因管線連接太多，管線老化漏水引起漏電等安全隱患。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

以陶瓷為發(fā)熱元件的緊湊型液體即熱模組，包括殼體，設(shè)于殼體上的冷水 入水口和熱水出水口，以及加熱腔體和分別設(shè)于冷水入水口和熱水出水口處的溫度傳感器，所述加熱腔體內(nèi)設(shè)有陶瓷發(fā)熱體，陶瓷發(fā)熱體的一端與冷水入水口連通并固定于加熱腔體的一端，陶瓷發(fā)熱體的另一端與加熱腔體連通，加熱腔體還與熱水出水口連通；

還包括設(shè)于熱水出水口處的PCB流量計數(shù)控制板，PCB流量計數(shù)控制板包括設(shè)于熱水出水口處的流量傳感器；

還包括設(shè)于加熱腔體壁上的PCB加熱控制板，PCB加熱控制板包括輸入端與流量傳感器和溫度傳感器連接的加熱控制器，和與加熱控制器的輸出端連接的可控硅，通過該可控硅調(diào)節(jié)陶瓷發(fā)熱體的發(fā)熱功率。

本實用新型應(yīng)用流體力學原理周密設(shè)計的即熱模組的加熱腔體和水路可以高效地實現(xiàn)流體加熱控溫；將即熱加熱系統(tǒng)中的重要參數(shù)測量機構(gòu)流量傳感器集成在加熱腔體上，不再需要采購流量傳感器并用管線連接在加熱腔體的冷水入水口或熱水出水口。

具體地，所述流量傳感器為葉輪式流量傳感器，該流量傳感器包括葉輪、磁棒、霍爾元件，葉輪伸進水中，磁棒設(shè)于葉輪輪軸上，霍爾元件設(shè)于磁棒附近。

進一步地，所述陶瓷發(fā)熱體與加熱腔體通過固定法蘭連接固定。

再進一步地，所述可控硅設(shè)有散熱片，該散熱片還連接有銅散熱片，該銅散熱片設(shè)于冷水入水口處，使冷水通過該銅散熱片后再流入到陶瓷加熱體中。采用黃銅片+流水的散熱方式將可控硅的熱量傳遞給流水，不再需安裝普通的鋁散熱器。既節(jié)約了加熱控制器的空間又提高了能效，更加有效地保護了可控硅。

再進一步地，所述銅散熱片接地。可以有效地偵測陶瓷發(fā)熱體是否漏電，起到漏電保護作用。

再進一步地，所述加熱腔體壁上還設(shè)有溫控器，該溫控器通過導熱銅片感應(yīng)加熱腔體內(nèi)的水溫。在殼體上還埋設(shè)有溫度保險絲。設(shè)置了水溫過熱保護以及殼體過熱斷電保護雙重過熱安全保護，有效防止意外發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述陶瓷發(fā)熱體為陶瓷發(fā)熱管或者陶瓷發(fā)熱片。

為了使本實用新型結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述冷水入水口和熱水出水口均位于加熱腔體側(cè)壁，陶瓷發(fā)熱體固定于加熱腔體的端部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型有效地優(yōu)化了產(chǎn)品的制造過程，降低了整個發(fā)熱模塊的體積和制造成本，提高了產(chǎn)品即熱式工作的效率，同時也有效的杜絕了市場上傳統(tǒng)即熱模塊中出現(xiàn)的干燒缺陷，解決了用戶在使用過程中所產(chǎn)生的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型-實施例1的裝配分解圖。

圖2為本實用新型-實施例1的裝配圖。

圖3為本實用新型-實施例1的加熱腔體剖面圖。

圖4為本實用新型-實施例2的裝配分解圖。

圖5為本實用新型-實施例2的裝配圖。

圖6為本實用新型-實施例2的加熱腔體剖面圖。

其中，附圖標記所對應(yīng)的名稱：

1-PCB加熱控制板，2-可控硅，3-銅散熱片，4-溫度傳感器、5-D7.0*1.8密封圈，6-加熱腔體，7-陶瓷發(fā)熱體，8-固定法蘭，9-溫控器，10-導熱銅片，11-D19.5*1.5密封圈，12-PCB流量計數(shù)控制板，13-葉輪，14-溫度保險絲，15-連接軟管。

具體實施方式