[實用新型]自適應(yīng)瓦斯抽放管路除渣排水裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720231232.7
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN206722875U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜騎;郝志勇;李雨成
• 申請（專利權(quán)）人: 晉城睿杰礦山技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: E21F7/00
• 分類號: E21F7/00;E21F16/00
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責(zé)任公司21101
• 代理人: 趙霎

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于煤礦生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種自適應(yīng)瓦斯抽放管路除渣排水裝置。

背景技術(shù)

我國煤礦高瓦斯礦井較多，但井下由于空氣流通不暢會積攢大量的瓦斯氣體，對采集環(huán)境造成了極大的安全隱患。為消除安全隱患，現(xiàn)有的方法主要是通過相應(yīng)的設(shè)備抽采瓦斯。采用該方法不但可有效降低安全隱患，而且可將瓦斯氣體抽提再利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。但是，在礦井瓦斯抽采中，因煤礦煤層中含有大量積水，會降低瓦斯抽采效率，同時積水還會將煤層中的煤渣帶到礦井抽采管路中，使礦井瓦斯抽采效率更低；此外，煤層在開采過程中會注入大量的高壓水，所以無論是鉆孔水還是煤層自身的積水，都會存在于瓦斯抽放管路中，極大影響抽采系統(tǒng)的高效運(yùn)行。積水嚴(yán)重時，甚至導(dǎo)致抽采中斷，造成瓦斯?jié)舛瘸蓿虼耍椴上到y(tǒng)積水和煤渣堵塞成為影響系統(tǒng)穩(wěn)定性的重大安全隱患，所以抽采系統(tǒng)有效防水和排渣工作一直是煤礦井下抽采系統(tǒng)的重點內(nèi)容。目前，國內(nèi)盡管有各種自動排水器，但存在問題較多，主要是排渣較為困難，從而解決不了礦井排水的實際問題。部分負(fù)壓自動排水器因受負(fù)壓波動影響，導(dǎo)致負(fù)壓自動排水器不能正常工作，使負(fù)壓自動排水器可靠性降低。同時煤礦井下積水鈣化度高和煤塵含量很大，導(dǎo)致自動排水器部件腐蝕嚴(yán)重和閥門不能正常開啟，導(dǎo)致自動排水器不能正常工作，排水和排渣不徹底，影響井下瓦斯抽采系統(tǒng)正常運(yùn)行。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種自適應(yīng)瓦斯抽放管路除渣排水裝置，從根本上解決了礦井瓦斯抽采管路積水和煤渣堵塞等問題，可顯著提高抽采效率、節(jié)約礦井瓦斯的抽采成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：該自適應(yīng)瓦斯抽放管路除渣排水裝置包括帶有進(jìn)水口和排水口的中空罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)的控制閥組、限位在罐體內(nèi)的浮漂，其特征在于：所述罐體內(nèi)的頂部固定有帶有通孔的橫梁，控制閥組包括固定在橫梁上的背板、固定在背板上的三通閥門、用于控制三通閥門連通狀態(tài)的滾輪，滾輪通過連桿機(jī)構(gòu)安裝在背板上，三通閥門一端與罐體內(nèi)連通，一端與負(fù)壓系統(tǒng)相連，另一端與大氣相連通；進(jìn)水口和排水口上分別設(shè)有位于罐體內(nèi)部的進(jìn)水閥門和位于罐體外部排水閥門；罐體內(nèi)的底部固定有浮漂導(dǎo)向定位套，浮漂導(dǎo)向定位套內(nèi)固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿內(nèi)設(shè)有可活動的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上部設(shè)有托盤，托盤上設(shè)有與滾輪位置相對應(yīng)的推桿，浮漂套接在導(dǎo)向桿上。

所述進(jìn)水閥門或排水閥門鉸接在罐體的內(nèi)壁和外壁上，進(jìn)水閥門或排水閥門與罐體之間設(shè)有進(jìn)水限位柱或排水限位柱。

所述排水閥外設(shè)有排水閥門護(hù)罩。

所述浮漂導(dǎo)向定位套頂部固定有限位桿。

本實用新型的有益效果是：可根據(jù)礦井下瓦斯管路壓力變化，負(fù)壓平衡管一根與真空系統(tǒng)相連，另一根與大氣相連通。罐體內(nèi)未蓄水時，通過真空系統(tǒng)將罐體內(nèi)形成負(fù)壓排水閥門關(guān)閉，進(jìn)水閥門在水壓沖擊下開啟，當(dāng)罐體內(nèi)不斷蓄水到一定高度時，浮漂逐漸向上運(yùn)動最終觸碰托盤，托盤將導(dǎo)向柱托起，導(dǎo)向柱帶動推桿向上運(yùn)動推動滾輪，滾輪推動閥桿使與真空系統(tǒng)相連的負(fù)壓平衡管關(guān)閉，與大氣相連通的負(fù)壓平衡管開啟，通過進(jìn)氣口將罐體內(nèi)充壓，負(fù)壓解除，排水閥門在水壓下開啟，進(jìn)水閥門兩側(cè)，罐體內(nèi)水壓較大而關(guān)閉。當(dāng)積水排出后推桿向下運(yùn)動脫離滾輪時，閥桿在連桿重力作用下向外脫出，使與真空系統(tǒng)相連的負(fù)壓平衡管再次連通，與大氣連通的負(fù)壓平衡管切斷，罐體內(nèi)再次呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。通過上述過程有效解決了礦井下瓦斯抽采管路積水和煤渣堵塞等重大問題，提高了瓦斯抽采效率，解決了瓦斯抽放管路煤渣堵塞的問題，極大降低了抽采瓦斯的成本，降低了礦井中瓦斯中毒或爆炸的風(fēng)險，從而保證礦井高效安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的軸側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中控制閥組的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

圖1中：1控制閥組、2罐體、3密封圈、4導(dǎo)向桿、5浮漂、6排水限位柱、7排水閥門、8排水口、9浮漂導(dǎo)向定位套、10支撐腿、11進(jìn)水閥門、12進(jìn)水口、13進(jìn)水限位柱、14負(fù)壓平衡管、15橫梁、16進(jìn)水管、17螺栓、18頂蓋、19托盤、20限位桿；

圖2中：21排水閥門護(hù)罩；

圖3中：17螺栓、22支柱、23磁鐵、24導(dǎo)向柱、25推桿、26滾輪、27進(jìn)氣口、28管接口。

具體實施方式