[實(shí)用新型]一種旋轉(zhuǎn)式分子篩制氧機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720231093.8
• 申請(qǐng)日: 2017-03-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206580552U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王健忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州盈展生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B13/02
• 分類號(hào): C01B13/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)式分子篩制氧機(jī)。

背景技術(shù)

目前制取富氧空氣主要有三種方法：深冷法、膜分離法和變壓吸附法。深冷法原理為低溫精餾，把空氣壓縮、冷卻、液化，利用不同氣體沸點(diǎn)的差異進(jìn)行精餾使氮氧氣體分離。該方法是林德教授1902年發(fā)明的，是大規(guī)模制氧的傳統(tǒng)工藝也是目前大規(guī)模工業(yè)制氧的主要方法，我國(guó)制氧量的80％是由該方法完成的。特點(diǎn)是氣體純度高制氣規(guī)模大，但壓縮冷卻耗能大投資大，開(kāi)機(jī)復(fù)雜。

變壓吸附氣體分離技術(shù)是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來(lái)的，由美國(guó)聯(lián)合碳化物公司(UCC)首次實(shí)現(xiàn)變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化。該技術(shù)是依靠分子篩對(duì)特定氣體選擇性吸附并隨著壓力變化實(shí)現(xiàn)吸附和再生的，因而再生速度快、能耗低，隨著吸附劑技術(shù)的發(fā)展近年來(lái)發(fā)展非常迅速。單個(gè)固定吸附塔操作，由于吸附劑需要解吸再生，吸附都是間歇式的。因此變壓吸附裝置至少由兩個(gè)甚至多達(dá)數(shù)十個(gè)吸附塔并聯(lián)組成，使吸附床的吸附和解吸再生交替進(jìn)行。由于需要多個(gè)吸附塔之間頻繁切換輪流工作使得變壓吸附裝置產(chǎn)能有限，耗能增加，占地面積大，系統(tǒng)復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式分子篩制氧機(jī)，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)式分子篩制氧機(jī)，包括空氣壓縮機(jī)、空氣冷干機(jī)、空氣緩沖器、第一吸附塔、第二吸附塔、氧氣緩沖器和制氧機(jī)外殼；所述空氣壓縮機(jī)、空氣冷干機(jī)和空氣緩沖器依次排列在制氧機(jī)外殼的底部；所述第一吸附塔與第二吸附塔平行排列在制氧機(jī)外殼的中部；所述氧氣緩沖器設(shè)在制氧機(jī)外殼的上部；所述空氣壓縮機(jī)、空氣冷干機(jī)、空氣緩沖器、第一吸附塔、第二吸附塔或者氧氣緩沖器通過(guò)氣體管道串聯(lián)；所述第一吸附塔包括吸附塔外殼、支撐架、浮動(dòng)支撐套、旋轉(zhuǎn)體、密封蓋、Z型導(dǎo)氣桶和吸附介質(zhì)；所述吸附塔外殼底部?jī)蓚?cè)分別固定連接支撐架；所述支撐架上端固定連接浮動(dòng)支撐套；所述浮動(dòng)支撐套通過(guò)旋轉(zhuǎn)體兩端的臺(tái)階軸間隙配合；所述浮動(dòng)支撐套外側(cè)端面固定連接密封蓋；所述Z型導(dǎo)氣桶放置在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部；所述Z型導(dǎo)氣桶一端固定連接在密封蓋內(nèi)側(cè)；所述Z型導(dǎo)氣桶另一端貼伏在吸附介質(zhì)表面上；所述吸附介質(zhì)填充在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部。

進(jìn)一步，所述第一吸附塔與第二吸附塔結(jié)構(gòu)一致；所述第一吸附塔或者第二吸附塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱分布。

進(jìn)一步，所述浮動(dòng)支撐套包括豎孔和橫孔；所述豎孔對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)體端部臺(tái)階軸的外圓設(shè)置；所述的橫孔對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)體端部臺(tái)階軸的肩胛面設(shè)置。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)體兩端臺(tái)階軸的外圓上沿軸向方向均布設(shè)有凹槽，且凹槽的數(shù)量為6個(gè)至8個(gè)。

進(jìn)一步，所述Z型導(dǎo)氣桶與吸附介質(zhì)相鄰的端口位于旋轉(zhuǎn)體的下部；所述Z型導(dǎo)氣桶不與旋轉(zhuǎn)體接觸。

進(jìn)一步，所述吸附介質(zhì)具體采用沸石吸附顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該旋轉(zhuǎn)式分子篩制氧機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局簡(jiǎn)單，安裝方便；吸附塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，比普通的吸附塔制氧效率提高了一倍；使吸附介質(zhì)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其動(dòng)力來(lái)源為氣體管道中分流的一部分高壓氣體，不用專門提供動(dòng)力源，節(jié)省能源；帶動(dòng)吸附介質(zhì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體在浮動(dòng)支撐套的支撐下，處于懸浮狀態(tài)，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有摩擦的產(chǎn)生，避免使用潤(rùn)滑油，造成污染空氣，而且提高了安全性；因Z型導(dǎo)氣桶固定在密封蓋上，位置保持不變，高壓空氣通過(guò)Z型導(dǎo)氣桶導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部，在吸附介質(zhì)上，對(duì)應(yīng)Z型導(dǎo)氣桶端口的部分處于高壓狀態(tài)，氮?dú)獾缺晃剑鯕馔ㄟ^(guò)，其余部位處于低壓狀態(tài)，吸附介質(zhì)可以再生，由于吸附介質(zhì)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，高壓和低壓部分交替轉(zhuǎn)換，大大提高了制氧效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局圖；

圖2為本實(shí)用新型的第一吸附塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記中：1.空氣壓縮機(jī)；2.空氣冷干機(jī)；3.空氣緩沖器；4.第一吸附塔；41.吸附塔外殼；42.支撐架；43.浮動(dòng)支撐套；431.豎孔；432.橫孔；44.旋轉(zhuǎn)體；45.密封蓋；46.Z型導(dǎo)氣桶；47.吸附介質(zhì)；5.第二吸附塔；6.氧氣緩沖器；7.制氧機(jī)外殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。