[實用新型]一種可調節(jié)塔吊附著

有效

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• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN206511854U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設計）人: 劉剛;劉志生;呂智睿;劉明東
• 申請（專利權）人: 青島建設集團有限公司;青建集團股份公司
• 主分類號: B66C23/78
• 分類號: B66C23/78
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型涉及起重機支撐件領域，尤其涉及一種可調節(jié)塔吊附著。

背景技術

目前市場上的塔吊附著形式單一、功能簡單，市場上傳統(tǒng)的附著只能對應一種型號的塔吊標準節(jié)，換到另一種不同寬度塔身標準節(jié)上則不能使用，這就導致不同寬度的塔身標準節(jié)需要不同的附著來進行搭配，不僅浪費材料，有時在施工現場用起來也十分不便，出現一種型號的塔吊缺少附著的情況有時需要從廠家或其它施工現場借調，而不能實現不同型號塔吊之間附著共用，費時費力、十分不便。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型提供了一種可調節(jié)塔吊附著，實現了一種塔吊附著應用于不同塔吊標準節(jié)寬度的情況，解決了不同塔吊型號附著不能共用的問題。

1.本實用新型是通過以下技術實現的：一種可調節(jié)塔吊附著，包括附著框、耳板Ⅰ、耳板Ⅱ、可調節(jié)頂桿和撐桿，附著框通過可調節(jié)頂桿與塔吊標準節(jié)的主肢連接，所述附著框由四個邊角結構連接而成，所述邊角結構由兩塊矩形箱梁垂直焊接在一起，每個矩形箱梁上設有一個橫向槽，靠近建筑物一側的兩個邊角結構上分別設有耳板Ⅰ，另外兩個邊角結構上分別設有耳板Ⅱ，撐桿分別與耳板Ⅰ和耳板Ⅱ鉸接，所述可調節(jié)頂桿包括螺紋桿、螺母與墊板，螺紋桿中間設有螺母，螺紋桿一端設有墊板。

進一步的，所述螺紋桿上的螺母數量為兩個，所述墊板外側設有彈性塑料板；彈性塑料板使得墊板與主肢的連接更加緊密且不會損傷塔吊標準節(jié)主肢。

進一步的，所述耳板Ⅰ形狀為直角三角形，其上設有通孔；所述耳板Ⅱ形狀為弧形狀板結構，其上設有通孔。

進一步的，所述邊角結構上橫向槽的寬度大于可調節(jié)頂桿上螺紋桿的直徑，螺紋桿穿過邊角結構上的橫向槽，兩個螺母分別位于邊角結構兩側，墊板上的彈性塑料板與標準節(jié)主肢接觸。

進一步的，所述矩形箱梁中間填充混凝土。

本實用新型與現有技術相比：

(1)本實用新型所述的一種可調節(jié)塔吊附著，每個邊角結構上設有兩個橫向槽和可調節(jié)頂桿，通過調節(jié)可調節(jié)頂桿在橫向槽中的位置和改變螺母的位置就能實現與不同標準節(jié)寬度的塔吊進行組合安裝的目標，解決了傳統(tǒng)塔吊中一種類型附著只能應用于一種塔吊型號的問題。

(2)本實用新型所述的一種可調節(jié)塔吊附著，通過在可調節(jié)頂桿的墊板上設置彈性塑料板使得墊板與主肢的連接更加緊密，而且避免了傳統(tǒng)附著與塔吊標準節(jié)之間的硬連接，不會損傷塔吊標準節(jié)主肢和附著。

(3)本實用新型所述的一種可調節(jié)塔吊附著，耳板Ⅰ與耳板Ⅱ的設計形狀考慮了其各自與撐桿連接的角度不同，受力的方向不同，基于受力更合理的原因設計，使得耳板在節(jié)約材料的同時保證了受力方向上的強度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型邊角結構連接示意圖；

圖3為本實用新型可調節(jié)頂桿結構示意圖；

圖中，1、建筑物，2、撐桿，3、邊角結構，31、橫向槽，32、耳板Ⅰ，33、耳板Ⅱ，4、可調節(jié)頂桿，41、螺紋桿，42、螺母，43、墊板，44、彈性塑料板，5、主肢。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明，需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1-3所示

本實用新型采用的一種可調節(jié)塔吊附著，包括附著框、耳板Ⅰ、耳板Ⅱ、可調節(jié)頂桿4和撐桿2，附著框通過可調節(jié)頂桿與塔吊標準節(jié)的主肢5連接，所述附著框由四個邊角結構3連接而成，所述邊角結構由兩塊矩形箱梁垂直焊接在一起，矩形箱梁中間填充混凝土，每個矩形箱梁上設有一個橫向槽31，靠近建筑物1一側的兩個邊角結構上分別設有耳板Ⅰ32，另外兩個邊角結構上分別設有耳板Ⅱ33，撐桿分別與耳板Ⅰ和耳板Ⅱ鉸接，所述可調節(jié)頂桿包括螺紋桿41、螺母42與墊板43，螺紋桿中間設有螺母，螺紋桿一端設有墊板。

進一步的，所述螺紋桿上的螺母數量為兩個，所述墊板外側設有彈性塑料板44；彈性塑料板使得墊板與主肢的連接更加緊密且不會損傷塔吊標準節(jié)主肢。

進一步的，所述耳板Ⅰ形狀為直角三角形，其上設有通孔；所述耳板Ⅱ形狀為弧形狀板結構，其上設有通孔；耳板Ⅰ與耳板Ⅱ之所以形狀不同，是由于其與撐桿連接的角度不同，受力的方向不同，考慮其受力更合理的原因設計，使得耳板在受力方向上的強度更高。