[實用新型]原材料混合系統(tǒng)及液晶玻璃基板生產(chǎn)設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720228106.6
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206544975U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設計）人: 李發(fā)強;劉紀軍;趙進;田軍;劉偉;嚴永海;鄭權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 東旭科技集團有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: C03B1/00
• 分類號: C03B1/00;B01F13/10;B01F7/18;B01F15/04;B01F15/02
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 韓冰,嚴政

技術領域

本實用新型涉及液晶玻璃基板生產(chǎn)領域，具體地涉及一種原材料混合系統(tǒng)及液晶玻璃基板生產(chǎn)設備。

背景技術

液晶玻璃基板是由十幾種原材料混合后，經(jīng)過高溫熔化，澄清，攪拌，去泡，退火等工序形成；其中原材料混合的均勻度是后期熔化、成型的關鍵，也是獲得高品質(zhì)玻璃基板的關鍵。

液晶玻璃基板通常是由十幾種原材料混合熔化而成；目前將用于制備液晶玻璃基板的十幾種原材料混合的方法，是將各原材料在稱量好之后，一起投入混合機，按照混合機的要求進行混合；然而采用這種方法所配制的原材料混合物往往均勻性不佳，例如某一原材料理論占比為1重量％，而通過均勻度測試方法多點測試所得到的實際占比卻在0-1.5重量％不等。

為了改善原材料混合的均勻度，研發(fā)人員嘗試了多種方式，例如測試最佳的混合時間、例如重新排列各種原材料的投入順序等，然而效率依然不明顯。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的物料混合不均的技術問題，提供了一種原材料混合系統(tǒng)及液晶玻璃基板生產(chǎn)設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面提供一種原材料混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一混合裝置和第二混合裝置；所述第一混合裝置包括第一混合器、以及與所述第一混合器的進料端相連的至少兩組第一在線進料組件；所述第二混合裝置包括第二混合器、以及與所述第二混合器的進料端相連的至少一組第二在線進料組件；所述第一混合器的出料端與所述第二混合器的進料端相連。

優(yōu)選地，所述第一混合器的體積小于所述第二混合器，且所述第一混合器安裝在所述第二混合器進料端的上方。

優(yōu)選地，所述第一在線進料組件包括沿物料進料方向依次連通的第一料倉、第一螺旋加料機和第一電子秤。

優(yōu)選地，所述第二在線進料組件包括沿物料進料方向依次連通的第二料倉、第二螺旋加料機和第二電子秤。

優(yōu)選地，所述第二在線進料組件中包括兩個第二料倉、以及與所述第二料倉一一對應連接的兩個第二螺旋加料機，兩個所述第二螺旋加料機分別與所述第二電子秤相連。

優(yōu)選地，所述第一混合器的出料端與所述第二混合器的進料端之間設置有進料控制組件，所述進料控制組件包括沿物料進料方向依次連通的第三螺旋加料機和第三電子秤。

優(yōu)選地，所述第一混合器具有上寬下窄的倒圓臺形結(jié)構(gòu)，且所述第一混合器內(nèi)部設置有第一攪拌器；所述第一攪拌器包括外置的第一電機、內(nèi)置的螺旋式攪拌槳和連接在所述第一電機和所述螺旋式攪拌槳之間的連接桿組件；所述連接桿組件包括沿所述第一混合器軸向延伸的第一連接桿、沿平行于所述第一混合器側(cè)壁的延伸方向的第二連接桿，以及連接在所述第一連接桿和第二連接桿之間的第三連接桿。

優(yōu)選地，所述第二混合器具有上寬下窄的倒圓臺形結(jié)構(gòu)，且所述第二混合器內(nèi)部設置有第二攪拌器；所述第二攪拌器包括外置的第二電機、以及內(nèi)置的攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸、多個支撐桿和多個攪拌葉片；所述攪拌軸沿所述第二混合器的軸線設置并與所述第二電機相連；各所述支撐桿與所述攪拌軸垂直固定、且兩端向外延伸分別與所述攪拌葉片相連接；各所述攪拌葉片平行于所述攪拌軸設置、且連接在同一根支撐桿上的兩個攪拌葉片的延伸方向相反。

優(yōu)選地，所述第二混合器的出料端朝下設置、且在所述第二混合器的出料端設置有與可移動式儲料罐配合使用的自動伸縮壓蓋。

同時，在本實用新型中還提供了一種液晶玻璃基板的生產(chǎn)設備，包括玻璃原材料組合物混合系統(tǒng)，該玻璃原材料組合物混合系統(tǒng)為根據(jù)本實用新型所述的原材料混合系統(tǒng)。

應用本實用新型所提供的原材料混合系統(tǒng)，通過設置兩個混合器，可以將占比較少(例如0.2重量％左右)的原材料與部分主原材料(占比最多的原材料)在第一混合器中進行預混合，使這些占比較少的原材料能夠相對均勻的分散在主原材料中；接著再將預混合得到預混料與其他原材料一起加入至第二混合器中進行混合，鑒于預混合得到預混料的相對于原材料總量的占比相對提高，使其與其他原材料更容易混合，進而能夠在較短的時間內(nèi)，得到混合均勻度相對較高的原材料混合物。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種實施方式中的原材料混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明