[實用新型]一種分子篩合成設備

有效

• 申請號: 201720227543.6
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN206553201U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 宋蘭蘭;于躍;王紹著;郭川
• 申請（專利權）人: 臨沂大學
• 主分類號: C01B39/00
• 分類號: C01B39/00;C01B37/00;B01J3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于材料生產工藝設備的技術領域，涉及沸石分子篩合成的生產設備。

背景技術

分子篩是指具有均勻的微孔，其孔徑與一般分子大小相當的一類物質。分子篩的應用非常廣泛，可以作高效干燥劑、選擇性吸附劑、催化劑、離子交換劑等。常用的分子篩為結晶態的硅酸鹽或硅鋁酸鹽，是由硅氧四面體或鋁氧四面體通過氧橋鍵相連而形成分子尺寸大小的孔道和空腔體系，因吸附分子大小和形狀不同而具有篩分大小不同的流體分子的能力。分子篩材料在許多領域有著廣泛的應用，如微孔分子篩作為主要的催化材料、吸附分離材料和離子交換材料，在石油加工、石油化工、精細化工以及日用化工中起著越來越重要的作用。

目前，分子篩的合成主要采用水熱合成法，但由于該方法對原料的利用率較低，所以在分子篩晶化完成后的母液中含有大量未反應的原料和大量含有模板劑的水。而在工業生產中，母液的直接排放不僅會造成原料的浪費，而且還會對環境造成很大的污染。因此，對于分子篩母液的回收利用處理受到了越來越多人們的關注。然而由于母液中含有大量的水分，使得母液在工業生產中不能夠全部一次利用，這需要后期對母液進行處理（如在母液回收后，按比例補充原料或濃縮母液）后再加以利用，這樣大大降低了生產效率，增加了生產成本。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種分子篩合成設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種分子篩合成設備，其特征在于：包括水熱反應釜（1）和冷凝設備；所述水熱反應釜（1）有加熱裝置和攪拌裝置，上部有兩個進料口（4）、安全閥（5）和放空閥（13），下部有出料口（10）；所述水熱反應釜（1）上部還設有蒸汽出口（7）并通過管道（25）與冷凝設備鏈接，且管道（25）上設有電磁閥（17）；所述冷凝設備包括冷凝器（2）和液體接收罐（3）；所述冷凝器（2）外殼由內外兩層套管組成，內部有蛇形盤管，且蛇形盤管及外殼套管間隙部分均連接冷凝水；所述液體接收罐（3）上部設有放空閥（14）和真空管（15），其中真空管（15）與真空泵連接并安有電磁閥（16），下部設有液體排放閥（22）。

優選地，所述水熱反應釜（1）下部出料口（10）依次連接固液分離器（11）、母液存儲罐（27）和輸液泵（12），輸液泵（12）與水熱反應釜（1）上部其中一個進料口（4）相連接，且所述出料口（10）、固液分離器（11）、母液存儲罐（27）、輸液泵（12）、進料口（4）之間均設有電磁閥。

優選地，在蒸汽出口（7）與電磁閥（17）之間還設有除霧器（8）。

優選地，在所述反應釜（1）上部還設有壓力檢測及自動控制裝置（6），以自動控制調節真空泵的開啟和關閉，保持分子篩合成設備內部的真空狀態。

優選地，所述管道（25）上還設有流量控制器（9），以控制蒸汽從水熱反應釜到冷凝設備的流速。

優選地，所述固液分離器（11）是通過離心方法進行固液分離。

優選地，所述固液分離器（11）是通過常壓抽濾或真空抽濾進行固液分離。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型在分子篩晶化完成后使反應釜與冷凝設備相連接，利用水熱反應釜內大量余熱進行減壓蒸餾，然后經過固液分離得到分子篩及濃縮后的母液，濃縮后母液可直接加入到反應體系中進行下一輪分子篩的合成，充分的利用了母液內的有效成分，實現了母液的零排放，縮短了工藝流程，節約了能源，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型分子篩合成設備的結構示意圖；

其中：1-水熱反應釜；2-冷凝管；3-液體接收罐；4-進料口；5-安全閥；6-壓力檢測及自動控制裝置；7-蒸汽出口；8-除霧器；9-流量控制器；10-出料口；11-固液分離器；12-輸液泵；13、14-放空閥；15-真空管；16、17、18、19、20、21、26-電磁閥；22-液體排放閥；23-冷凝水出口；24-冷凝水進口；25-管道；27-母液存儲罐。

具體實施方式

如圖1所示，按照本實施例分子篩合成設備，其包括水熱反應釜和冷凝設備，冷凝設備設有冷凝器和液體接收罐，其更詳細的結構如下。