[實用新型]激光切極耳除塵系統

有效

• 申請號: 201720225854.9
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206677386U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 陳榮軍;袁樹信;陳強;吳學科
• 申請（專利權）人: 深圳吉陽智能科技有限公司
• 主分類號: B23K26/142
• 分類號: B23K26/142;B23K26/38;B23K101/38
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司44281
• 代理人: 彭家恩,彭愿潔

技術領域

本申請涉及鋰離子電池生產設備領域，具體涉及一種激光切極耳除塵系統。

背景技術

在鋰離子電池極片激光切極耳成型過程中，激光切極耳時產生粉塵的處理一直是個棘手的問題；激光切極耳產生的粉塵會影響極片的質量，對后續的工藝造成麻煩，對整個電池的生產及使用有安全隱患；會污染空氣，生產過程中產生的粉塵如果沒有處理干凈會直接漂浮到空氣中，污染空氣；降低設備使用壽命，產生的粉塵會直接進入到設備軸承，電氣零件等部件里面，損壞部件，降低壽命。目前行業對激光切割位除塵并無好的除塵方法，均采用正面風刀加負壓形式除塵，除塵腔離極片長生粉塵的位置較遠，除塵效果不好；切割產生的高溫粉塵顆粒容易堵塞管道，導致管道起火。

目前使用的除塵方式是激光切割工位極片頂部加除塵腔，除塵腔內有正壓風刀與負壓，在極片移動的方向形成一個流場，但除塵腔吸走粉塵的同時容易把極片切極耳產生的邊角料一同吸入到負壓腔內，堵塞管道，邊角料抖動導致極片偏離焦點，出現切不斷粘帶；除塵腔離切割位較遠，同時低負壓，很大程度上影響吸塵，降低管道內負壓，管道內風速較慢，粉塵易堵塞管道。

發明內容

本申請的目的是：針對上述問題，本申請提出一種激光切極耳除塵系統，以增強吸塵效果，避免粉塵堆積，降低粉塵溫度，消除管道燃燒隱患。

為了達到上述目的，本申請的技術方案是：

一種激光切極耳除塵系統，包括相互連接的除塵腔和吸塵管道，所述除塵腔包括設于其內的下除塵腔室、與該除塵腔室相通的下進塵口和下排塵口、設于所述下除塵腔室內的風刀以及與所述風刀相連的第一氣嘴，所述下進塵口處設置有濾網。

本申請這種激光切極耳除塵系統在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案：

所述濾網由濾網邊框和平行間隔分布在該濾網邊框內的若干濾網鋼絲構成。

所述濾網鋼絲為170度的鈍角折線結構，并且所述濾網鋼絲的長度順著極片運行的方向延伸設置。

所述吸塵管道包括：

帶有泄壓口的吸塵接口管道，其進氣端與所述下排塵口相連，其出氣端連接主吸塵管道；以及

安裝于所述泄壓口處的泄壓壓力調節蓋板。

所述泄壓壓力調節蓋板通過蝶形螺釘鎖緊連接于所述泄壓口處。

所述吸塵接口管道包括：

內管，

間隔套設在該內管外的外管，

形成于所述內管內部的負壓內腔，

形成于所述內管和外管之間的正壓外腔，以及

與所述正壓外腔相通的第二氣嘴和邊角料吹嘴；

所述泄壓口與所述負壓內腔相通。

所述出塵腔還包括：

設于其內的上除塵腔室，

與該上除塵腔室相通的上進塵口和上排塵口；以及

與所述上排塵口相連的負壓管道。

所述出塵腔還包括上腔室觀察窗和下腔室觀察窗，所述上除塵腔室部分腔壁形成于所述上觀察窗上，所述下除塵腔室部分腔壁形成于所述下觀察窗上。

所述上除塵腔室和所述下除塵腔室相互連通，所述上腔室觀察窗上開設有進氣槽。

本申請的優勢在于：

1.切割位除塵腔(即下除塵腔室)能靠近極片，飛濺到除塵腔外部的粉塵較少。

2.增加濾網，以阻止邊角料進入除塵腔和吸塵管道，如此可加大除塵腔和吸塵管道內的負壓，增強吸塵效果。

3.吸塵管道增加可調泄壓口，可最大限度加大管道負壓，避免管道堵塞。

4.吸塵管道采用雙層結構，外層高壓氣體能降低管道內部粉塵及空氣的溫度，消除管道燃燒隱患。

附圖說明

圖1為本申請實施例中除塵系統的實際應用時的安裝示意圖；

圖2為本申請實施例中除塵系統的整體結構示意圖；

圖3為本申請實施例中除塵腔的結構示意圖之一；

圖4為本申請實施例中除塵腔的結構示意圖之二；

圖5為本申請實施例中濾網的側視圖；

圖6為本申請實施例中濾網的立體結構示意圖；

圖7為本申請實施例中吸塵管道的立體結構示意圖；

圖8為本申請實施例中吸塵管道上泄壓壓力調節蓋板的安裝結構示意圖；

圖9為本申請實施例中泄壓壓力調節蓋板上蝶形螺釘的安裝結構示意圖；

圖10為本申請實施例中吸塵管道剖面圖；