[實用新型]一種鋁業熔煉爐的煙氣回收處理裝置

有效

• 申請號: 201720225831.8
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206556449U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 沈新華
• 申請（專利權）人: 上海雷祥壓鑄有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 孫益青

技術領域

本實用新型涉及鋁業熔煉設備領域，具體涉及一種鋁業熔煉爐的煙氣回收處理裝置。

背景技術

鋁加工和生產行業已經經歷了幾十年的發展，現有的熔煉爐主要采用火法熔煉，其集煙管通過引風機直接連接集塵室，集塵室連接煙囪，高熱的煙氣隨煙囪直接排向天空，既浪費熱量又耗費焦炭、煤、重油、天然氣等燃料，產生大量的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體，且產生大量的二氧化碳，使地球表面溫度增高產生溫室效應，在二次提煉原料中會含有金屬粉末，也會隨煙氣一起排出并未回收，在一定程度上浪費了金屬原料；另外由于熔煉爐在工作時爐內熱量很高，導致爐體本身溫度較高，對操作工人存在安全隱患。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本申請提供一種鋁業熔煉爐的煙氣回收處理裝置，既吸收了熔煉爐排出的煙氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體、二氧化碳及粉塵，又利用煙氣的高溫熱量，提高了反應效率，降低了熔煉爐外壁的溫度，提高了安全性，其技術方案如下：

一種鋁業熔煉爐的煙氣回收處理裝置，包括熔煉爐、水箱、有害氣體處理池和熟石灰池，所述熔煉爐外壁上纏繞有冷卻水管，熔煉爐頂端連接有煙氣管道，煙氣管道穿過水箱，水箱后方的煙氣管道底端連通有一空腔，空腔內水平隔有過濾網，空腔通過軟管與熔煉爐連通，煙氣管道的出氣口插入有害氣體處理池內，有害氣體處理池的出氣管連通熟石灰池，熟石灰池上設有出氣管，所述有害氣體處理池和熟石灰池均為內外兩層結構，內外層之間為容腔，所述水箱與有害氣體處理池內的容腔之間連接有熱水管，有害氣體處理池和熟石灰池的容腔之間設有連通管，熟石灰池的容腔與冷卻水管的進水口之間連通有冷水管。

進一步地，所述空腔與有害氣體處理池之間的煙氣管道內設有活性炭吸附網，吸附網下方連通集塵箱。

進一步地，穿過水箱的煙氣管道上沿氣流方向還均勻纏繞有散熱片。

進一步地，所述有害氣體處理池內設有第一溫度傳感器，熟石灰池內設有第二溫度傳感器，熱水管上安裝有流量閥。通過第一、二溫度傳感器實時監測有害氣體處理池、熟石灰池內的反應液溫度，當反應液溫度過低或過高時，可通過調整流量閥來調整熱水管內的熱水流量，進而改變有害氣體處理池、熟石灰池的容腔內的循環熱水來改變熱傳導，從而達到控溫的目的，使有害氣體處理池、熟石灰池內的反應液始終處于最優的反應溫度，提高了反應效率。

一種鋁業熔煉爐的煙氣回收處理裝置工作原理：

熔煉爐工作時，其產生的高溫煙氣從頂端的煙氣管道排出，高溫煙氣通過水箱后其熱量被水箱內的水吸收，降溫后的煙氣沿著煙氣管道的底端向前流動，煙氣中的金屬粉末在自身重力作用下從過濾網落下進入空腔內，并順著軟管回到熔煉爐內，煙氣流動過程中通過吸附網時，煙氣中的粉塵被過濾下來并掉入集塵箱內進行集中處理，然后煙氣進入到有害氣體處理池內，煙氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體被有害氣體處理池內的化學溶劑吸收，接著煙氣通過熟石灰池時被吸收掉大量的二氧化碳，最終煙氣排入空氣中，完全達到環保安全標準；其中有害氣體處理池和熟石灰池均為內外兩層結構，其容腔內有循環熱水進行熱傳導升溫，提高了有害氣體處理池和熟石灰池內的反應效率，降溫后的水沿冷水管循環到冷卻水管，對熔煉爐外壁進行降溫，避免操作工作觸碰外壁因高溫燙傷。

依據上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

1、本實用新型設置了水箱、集塵箱、有害氣體處理池和熟石灰池，既吸收了熔煉爐排出的煙氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體、二氧化碳及粉塵，又利用煙氣的高溫熱量；

2、本實用新型設置的降溫水箱吸收了高溫煙氣的熱量，利用水箱內升溫后的熱水對有害氣體處理池、熟石灰池進行升溫，提高了對有害氣體、二氧化碳的吸收效率；

3、本實用新型的熔煉爐上設有冷卻水管，冷卻水管內循環有從有害氣體處理池、熟石灰池的容腔流過并降溫的冷卻水，進而達到對熔煉爐外壁降溫的目的，無需額外設計冷卻水源，自給自用。

附圖說明

下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的示意圖。

其中，1、熔煉爐；2、煙氣管道；3、水箱；4、有害氣體處理池；5、熟石灰池；6、空腔；7、過濾網；8、容腔；9、軟管；10、冷水管；11、冷卻水管；12、吸附網；13、集塵箱；14、熱水管；15、散熱片；16、流量閥；17、第一溫度傳感器；18、第二溫度傳感器；19、連通管。

具體實施方式