[實(shí)用新型]螺旋葉片冷軋機(jī)軋輥液壓分離機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720225679.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN206661929U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光千
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市邦禾螺旋制造有限公司
• 主分類號(hào): B21B31/08
• 分類號(hào): B21B31/08;B23P19/027
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司32107
• 代理人: 夏哲華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及螺旋葉片的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體是螺旋葉片冷軋機(jī)軋輥的分離機(jī)構(gòu)，將需要更換的軋輥與軋機(jī)主軸作分離。

背景技術(shù)

采用連續(xù)冷軋成型技術(shù)制造螺旋葉片，具有葉片尺寸精準(zhǔn)、表面質(zhì)量高、使用壽命長、加工效率高、材料利用率高等特點(diǎn)。采用螺旋葉片錐輥異面輾軋成型時(shí)，先固定軋輥傾角，再在重載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下隨即調(diào)整軋輥升降和錯(cuò)位。經(jīng)長時(shí)間輾軋后，軋輥表面較為粗糙，經(jīng)磨削后可重復(fù)使用，直到硬化層消耗完便報(bào)廢。而為節(jié)省成本，一般將軋機(jī)主軸與軋輥制作成分體式，即在主軸中間開一個(gè)錐形孔，將軋輥安裝在錐形孔中，這樣即使軋輥在使用過程中損壞或報(bào)廢需要更換，也不影響主軸使用壽命，新的軋輥與主軸經(jīng)重新配輥后即可再使用。軋輥與主軸配合為莫氏錐度過盈配合，經(jīng)反復(fù)軋制后配合愈發(fā)緊密，而重新配輥時(shí)需將廢舊軋輥取出，一般通過人工用一鍥鐵塞進(jìn)軋輥與主軸間隙，經(jīng)大力敲擊后松動(dòng)取出，此方法費(fèi)工費(fèi)時(shí)，在敲擊過程中鍥鐵易松動(dòng)飛出，造成人員傷害，而對(duì)于與主軸緊密咬合的軋輥，此人工方法難以取出軋輥，造成主軸報(bào)廢，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有螺旋葉片在冷軋生產(chǎn)過程中，要更換軋輥存在的無法取出、費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題，提出一種螺旋葉片冷軋機(jī)軋輥液壓分離機(jī)構(gòu)，在不破壞軋機(jī)主軸的情況下能很方便地從軋機(jī)主軸上取出廢舊軋輥。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括軋機(jī)主軸，軋輥與軋機(jī)主軸通過錐度過盈配合在一起，軋機(jī)主軸的正中間設(shè)有前后貫通的主軸中心通孔，軋輥的后端正中間設(shè)有軋輥安裝盲孔，主軸中心通孔和軋輥安裝盲孔相通，主軸中心通孔的后端固定密封連接管接頭，管接頭經(jīng)高壓油管密封連接泵站。

進(jìn)一步地，主軸中心通孔和軋輥安裝盲孔的中心軸線重合，主軸中心通孔的內(nèi)徑大于軋輥安裝盲孔的內(nèi)徑。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案取得的有益效果是：采用泵站泵出液壓油以分離軋輥，無須人工敲擊拆卸軋輥，既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度又能防止在拆卸敲擊過程中造成軋機(jī)主軸和人員的傷害；拆卸軋輥只需一人完成，提高了重新配輥的效率，降低了人員成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.軋輥；2.軋機(jī)主軸；3.主軸中心通孔；4.管接頭；5.高壓油管；6.泵站；7.軋輥安裝盲孔。

具體實(shí)施方式

參見圖1，軋機(jī)主軸2的前端正中間開有錐孔，軋輥1的后端伸入錐孔中，與軋機(jī)主軸2通過錐度過盈配合安裝在一起，軋輥1的中心軸線與軋機(jī)主軸2的中心軸線重合共線。軋輥1的前端是錐輥，對(duì)螺旋葉片進(jìn)行異面輾軋成型。

在軋機(jī)主軸2的正中間設(shè)有前后貫通的主軸中心通孔3，在軋輥1的后端正中間設(shè)有軋輥安裝盲孔7，主軸中心通孔3和軋輥安裝盲孔7相通，軋輥安裝盲孔7位于主軸中心通孔3的正前方。主軸中心通孔3和軋輥安裝盲孔7的中心軸線重合共線，并且主軸中心通孔3的內(nèi)徑大于軋輥安裝盲孔7的內(nèi)徑。

在主軸中心通孔3的后端固定連接管接頭4，連接時(shí)，將主軸中心通孔3的后端加工成內(nèi)螺紋，將管接頭4的前端加工成外螺紋，管接頭4和主軸中心通孔3通過螺紋密封連接，管接頭4和主軸中心通孔3的中心軸線重合共線。管接頭4的后端連接高壓油管5前端，高壓油管5的后端連接泵站6，管接頭4經(jīng)高壓油管5連接泵站6，在連接處均密封。泵站6能向高壓油管5泵入液壓油。高壓油管5和泵站6都位于軋機(jī)主軸2后端的一側(cè)，

本實(shí)用新型工作時(shí)，啟動(dòng)泵站6，將液壓油經(jīng)高壓油管5輸入主軸中心通孔3，由于軋輥1和軋機(jī)主軸2是過盈配合，軋輥安裝盲孔7前端有軋輥1封堵，因此形成了封閉的油路，經(jīng)泵站6加壓，在油壓的作用下將軋輥1向前方頂出。