[實用新型]一種水下組合式天然氣氣液分離裝置

有效

• 申請號: 201720225490.4
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206715497U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 劉永飛;李清平;秦蕊;程兵;龐維新;姚海元
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油研究總院
• 主分類號: B01D45/04
• 分類號: B01D45/04;B01D45/16;B01D5/00;B01D53/00;C10L3/10
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司11245
• 代理人: 徐寧,謝斌

技術領域

本實用新型涉及一種天然氣氣液分離設備，特別是涉及一種水下組合式天然氣氣液分離裝置。

背景技術

隨著技術的進步以及國際社會對天然氣能源的需求，天然氣開發由陸上到水下，由淺水到深水。天然氣開發一般伴隨有天然氣凝析液和水，天然氣凝析液和水在天然氣的輸送過程中會導致流動安全風險，特別是長距離回接輸送或者立管回接深水平臺。對于產水較少的氣田，可以通過水下注入乙二醇等水合物抑制劑，然后輸送到平臺進行天然氣氣液分離處理；對于高含水氣田，不但水合物抑制劑需求大，費用高，而且還會大大增加輸送壓力，對氣田的自噴開采造成壓產，關井壓力高甚至無法自噴開采等不利影響。因此，對于高含水氣田需要進行水下分離。

水下分離器相對于陸上或者平臺用分離器，要承受著很大的外壓，如果分離器腔體直徑跟陸上一樣，則壁厚就會非常厚，不但造價高，而且還會給建造、安裝等帶來很大的不便，造成整體工程費用投資過高。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種能夠使天然氣氣液水下高效分離且處理量大的水下組合式天然氣氣液分離裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種水下組合式天然氣氣液分離裝置，其特征在于：它包括進氣管路和多個分離器單管，且所述進氣管路的出口端具有多個進氣支管路；每一所述分離器單管通過第一至第三隔板從上向下依次分隔成排氣室、集液室、進氣室和排液室，并且在第一隔板和第三隔板上分別設置有閥門；在所述進氣室內設置有用來連通所述集液室和排液室的導液管，在所述集液室內設置有用來連通所述排氣室和進氣室的旋流芯管；所述進氣管路上的每一所述進氣支管路與每一所述分離器單管的所述進氣室連接。

每一所述分離器單管的所述排氣室通過排氣支管路與排氣管路連接，每一所述分離器單管的所述排液室通過排液支管路與排液管路連接。

多個所述進氣支管路沿圓周方向均布于所述進氣管路的出口端，在每一所述進氣支管路上設置控制閥，每一所述進氣支管路伸入所述進氣室的一端采用0～90°角的彎頭，所述彎頭方向朝向所述進氣室的下方，所述第三隔板采用傾斜設置，所述閥門設置在所述第三隔板上的傾斜低點。

所述閥門采用單向閥。

在所述分離器單管的所述排氣室內的設置絲網。

所述旋流芯管包括導管和旋流機構，所述導管的底端內部設置所述旋流機構，在所述導管上位于所述旋流機構上方的側壁上均布設置多條排液側縫。

所述旋流機構包括導流錐以及沿所述導流錐中部側壁的圓周方向均布多個造旋葉片。

所述導管包括進氣段導管和排氣段導管，所述排氣段導管直徑小于所述進氣段導管的直徑，所述進氣段導管套接在所述排氣段導管的底部。

所述分離器單管的直徑為300～600mm，高度為1500～5000mm。

本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本實用新型通過一進氣管路連接多個分離器單管，在每一分離器單管分為多個腔室，含水天然氣依次經過各腔室進行氣液分離，不僅能夠達到天然氣氣液水下高效分離，而且能夠提高天然氣的處理量，適用于高含水水海氣田的開發。2、本實用新型在進氣支管路上設置控制閥，進氣支管路伸入進氣室的一端采用0～90°的彎頭，且彎頭朝下，第三隔板采用傾斜設置，能夠根據氣田產氣量大小控制進氣管路連通的分離器單管的個數，保證每一分離器單管處于較高的處理效率，同時，含液氣體進入進氣室能夠在慣性和重力作用下進行氣液分離，能夠進一步提高氣液的分離效率。3、本實用新型的閥門采用單向閥，防止氣液的回流現象發生，在每一分離器單管的排氣室中設置絲網，能夠進一步對天然氣進行氣液分離，提高整個裝置的天然氣氣液分離效率。4、本實用新型的旋流芯管包括導管和旋流機構，導管分為進氣段導管和排氣段導管，進氣段導管套接在排氣段導管的底部，旋流機構設置在進氣段導管的底部，在進氣段導管上位于旋流機構的上方的側壁上設置多條排液側縫，含液天然氣經旋流機構離心分離，分離出的液相經排液側縫轉移，氣相經變徑的導管快速進入排氣室，能夠使含液天然氣液高效分離，提高整個裝置分離效率。5、本實用新型的分離器單管的直徑為300～600mm，高度為1500～5000mm，其造價低、安裝建造方便，能夠降低整體工程費用投資。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的旋流芯管剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。