[實用新型]銼刀磨床自動翻面裝置

有效

• 申請號: 201720224719.2
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206544100U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 王娜;武云龍
• 申請（專利權）人: 全工工具股份有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00;B24B3/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及銼刀加工機械技術領域，尤其涉及一種銼刀磨床自動翻面裝置。

背景技術

銼刀的整個生產過程中，精磨是其中一個非常重要的工序，傳統的精磨工序在磨銼坯的大面時，磨床平臺上一次放置40-50個銼坯，磨削完一面后，需要工人手動翻面，然后磨削另一面。手工一個個翻面會浪費大量的時間，經過磨床磨削后，在銼刀的邊緣會有毛刺，在手工翻面的過程中容易劃傷工人的手指，工人手工翻面的過程中，人手會直接接觸磨削冷卻液，磨削冷卻液會對人身體造成損害，在冬天工作還很容易凍傷手指。鑒于此，有必要提供一種精磨自動翻面設備來解決上述技術問題。

發明內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種銼刀磨床自動翻面裝置，該裝置可以實現銼坯自動翻面，具有加工效率高、工人勞動強度低、操作簡單、安全可靠的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種銼刀磨床自動翻面裝置，其特征在于：包括導磁板和升降翻轉架，導磁板安裝在磨床平臺上，升降翻轉架包括連接框架、升降氣缸和若干翻轉板，導磁板上設有若干均勻分布的凹槽，翻轉板嵌入凹槽內，連接框架分布在導磁板四周，翻轉板兩端與連接框架固定連接，連接框架底部兩側安裝升降氣缸，升降氣缸安裝在磨床平臺上，翻轉板上設置若干銼刀翻轉槽，銼刀翻轉槽為凹形槽，凹形槽的側邊一面為直立邊另一面為帶有圓弧的傾斜面，升降氣缸帶動連接框架起升進而帶動翻轉板起升，銼坯落入翻轉板的銼刀翻轉槽后會自動翻轉。

作為本技術方案的進一步改進，所述翻轉板與連接框架之間設置卡板，卡板與連接框架通過螺絲連接。

本實用新型銼刀磨床自動翻面裝置利用連接框架將翻轉板和升降氣缸連接在一起，組成一個多排翻轉板聯動框架，多個銼坯均勻排列后可以實現同時自動翻面，翻轉板與連接框架之間利用卡板連接，方便翻轉板的更換和維修。

附圖說明

圖1為本實用新型所述銼刀磨床自動翻面裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述翻轉板的銼刀翻轉槽翻轉原理示意圖。

圖中標號為：1導磁板、2連接框架、3升降氣缸、4翻轉板、5銼刀翻轉槽、6卡板、7銼坯。

具體實施方式

請參閱圖1至圖2所示，一種銼刀磨床自動翻面裝置，包括導磁板1和升降翻轉架，導磁板安裝在磨床平臺上，升降翻轉架包括連接框架2、升降氣缸3和若干翻轉板4，導磁板上設有若干均勻分布的凹槽，翻轉板嵌入凹槽內，連接框架分布在導磁板四周，翻轉板兩端與連接框架固定連接，連接框架底部兩側安裝升降氣缸，升降氣缸安裝在磨床平臺上，翻轉板上設置若干銼刀翻轉槽5，銼刀翻轉槽為凹形槽，凹形槽的側邊一面為直立邊另一面為帶有圓弧的傾斜面，升降氣缸帶動連接框架起升進而帶動翻轉板起升，銼坯7落入翻轉板的銼刀翻轉槽后會自動翻轉。所述翻轉板與連接框架之間設置卡板6，卡板與連接框架通過螺絲連接。

本實用新型在使用時，首先將需要磨光的銼坯排列在導磁板上，此時升降氣缸處于收縮狀態，翻轉板4位于導磁板上的凹槽內，翻轉板的最高處低于導磁板上面，不會影響銼坯排列。為了便于定位，導磁板上可以設置定位片，導磁板傳導磨床平臺的磁力對銼坯進行固定，然后進行磨削作業。磨削完成后，待磨床平臺的磁力消退，升降氣缸3啟動帶動連接框架2向上運動，連接框架2帶動翻轉板4，在翻轉板4向上運動的過程中，銼坯落入翻轉板的銼刀翻轉槽后會自動翻轉，升降氣缸3收回，連接框架2和翻轉板4向下運動，反轉后的銼坯從新落在導磁板上，從而完成一次銼坯翻面的過程。銼坯在排列時，兩端搭接在兩個翻轉板4正對的銼刀翻轉槽之間，以便于翻轉板4平穩的向上托起銼坯。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。