[實用新型]新型懸臂式沖孔模組件

有效

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• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206567394U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 鄒金橋
• 申請（專利權）人: 浙江機電職業(yè)技術學院
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/36;B21D43/00;B26F1/14
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 周涌賀

技術領域

本實用新型涉及一種模具領域，尤其是一種新型懸臂式沖孔模組件。

背景技術

沖壓加工技術應用范圍十分廣泛，在國民經濟各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產品的生產；在對圓形體工件(如圖5、6所示)圓周面上沖裁三個以上均布孔時，傳統做法都是利用沖床，然后帶動凸模沖裁圓形體工件，一個通孔沖裁好后，在轉動工件旋轉人工控制角度，然后在沖裁下一個通孔，這種傳統的沖孔模具組件，效率低、精度差；市面上缺少一種能夠快速、精度高的對圓形體工件的圓周面進行通孔加工的沖孔模組件。

實用新型內容

本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種能夠快速、高效、精度高的對圓形體工件在圓周面上進行沖均布孔加工的新型懸臂式沖孔模組件，滿足了生產企業(yè)對于圓形體薄零件沖孔效率高、精度高的需求。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種新型懸臂式沖孔模組件，包括基座，基座的頂面上固定有支架，支架的側部固定有凹模支架，凹模支架上開有縱向貫穿凹模支架并互通的孔一和孔二，孔一的截面大于孔二并且孔一上安裝固定有帶通孔的凹模，凹模支架的側部設有定位裝置，定位裝置包括固定在支架上的固定塊，固定塊上插接有定位銷，定位銷上安裝有用于定位銷朝凹模支架方向推動的壓縮彈簧；凹模支架的正上方設有模柄，模柄的底部固定有凸模，模柄底面固定有帶通孔的橡膠彈簧，凸模配合在橡膠彈簧的通孔處并且凸模的長度與橡膠彈簧的通孔深度大小匹配。這里定位裝置的作用是，在圓形體工件通過凸模和凹模的配合，沖裁出第一個通孔后，旋轉一個角度到定位銷位置并通過定位銷壓住第一個沖裁出來的通孔，再利用凸模和凹模的配合，從而再沖出另一個孔，松開定位裝置，人工轉動圓形體工件，從而利用定位裝置再次固定住上一次沖出來的通孔，再利用凸模和凹模的配合沖出通孔，從而可以保證通孔的沖裁效率和沖裁精度；這里橡膠彈簧的作用是，在凸模沖裁圓形體工件圓周面的時候，可以先利用橡膠彈簧壓住零件，然后再緊接著利用凸模沖裁零件，這樣零件先被壓住再沖裁可以保證零件的沖裁精度，防止圓形體零件被沖裁時，發(fā)生振動的情況而影響精度。

進一步完善，凹模支架的外端面開有螺紋孔，螺紋孔上螺紋連接有定位螺釘，定位螺釘上螺紋連接有螺母。這里定位螺釘的作用是，圓形體工件套接在凹模支架處時，可以利用定位螺釘擋住圓形體工件的擋部，從而限位住圓形體工件，從而方便控制對圓形體工件沖孔的位置；這里螺母的作用是，用于緊固定位螺釘的作用，避免定位螺釘松開移動，從而影響對圓形體工件的定位精度。

進一步完善，定位螺釘的外端面與支架內側面之間開有通道，支架的內側面上固定有支座，支座上固定有中空氣缸一，通道上插接有頂桿，中空氣缸一驅動頂桿運動。這里通道、頂桿、中空氣缸一的作用是，可以利用頂桿通過中空氣缸一的驅動，來自動頂出加工好的圓形體工件，無需人工把圓形體工件從凹模支架處拿出，從而增加效率。

進一步完善，定位銷的外端面開有內孔通道，內孔通道的口通過固定在定位銷上的端蓋封閉，端蓋上開有截面小于內孔通道的通孔，通孔上插接有插接桿，插接桿的頭部固定有截面大于通孔并小于內孔通道的限位塊，插接桿通過固定在支架上的中空氣缸二驅動。這里中空氣缸二、插接桿、內孔通道、限位塊的作用是，插接桿通過中空氣缸二的帶動從而把定位銷從圓形體工件的通孔出抽出，從而方便對圓形體工件旋轉，當圓形體工件旋轉時，中空氣缸二復位，從而利用壓縮彈簧把定位銷壓在圓形體工件的表面上，從而利于剛加工好的通孔旋轉再次被定位銷卡住。

基座上固定有分別用于控制中空氣缸一、中空氣缸二工作的開關一和開關二，基座上固定有用于控制模柄上下移動的開關三。這里開關一、開關二、開關三設置的作用是，方便控制中空氣缸一、中空氣缸二、模柄的控制，從而提高對圓形體工件的加工效率。

本實用新型有益的效果是：本實用新型結構設計巧妙、合理，利用圓形體工件套接在凹模支架上，然后利用模柄上的凸模對圓形體工件進行沖孔處理，然后凸模上移，旋轉圓形體工件，利用定位裝置對前一步沖出的通孔進行限位，用于對圓形體工件下一個通孔進行沖壓，直到沖出所需要的所有通孔，最后加工好的圓形體工件通過頂桿頂出，從而達到對圓形體工件加工效率高、精度高的需求，值得推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為工件安裝在圖1上沖裁時的流程圖；

圖4為工件安裝在圖2上出料時的流程圖；

圖5為工件的主視圖；

圖6為工件的側視圖。