[實用新型]一種擴孔鉆機

有效

• 申請號: 201720224052.6
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206845099U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 龔秀剛;劉玉霞;葉凱;陶雷
• 申請（專利權）人: 上海工程機械廠有限公司
• 主分類號: E21B7/28
• 分類號: E21B7/28;E21B10/26;E02D5/46
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所31216
• 代理人: 張恒康

1.一種擴孔鉆機，包括：

左右二根空心光鉆桿，每根空心光鉆桿（9）包括：光桿體（90）、導向槽（92）以及分別位于光桿體下端和上端的雌接頭（93）和雄接頭（94）；

左右二個擴孔鉆具，每個擴孔鉆具（1）連接在每根空心光鉆桿（9）之下端，每個擴孔鉆具（1）包括：中空管體（10）、設置于中空管體內腔的注漿管（11）、位于中空管體下端的注漿閥（13）和位于中空管體上端的、與空心光鉆桿的雌接頭（93）配合的外接頭（14），中空管體外壁具有支承槽（12）；

擴大切削翼（3），包括擴大臂（31）、安裝在擴大臂上的多個擴孔刀體（32）、焊接于中空管體（10）外壁的架座（33）、銷軸（34）和緩沖擋塊（35），這些部件被定義為擴大切削翼的一組；

第一切削翼（4），包括第一切削刀體（41）和第一翼片；

第二切削翼（5），包括第二切削刀體（51）和第二翼片；

護架（7），包括第一半圓環（71）、設有第二半圓環（721）的中間架（72）和耐磨襯套（99）；

導向架（8），包括第三半圓環（81）、伸出部設有第四半圓環（822）的框架體（82）、位于框架體后部的導向板（84）和耐磨襯套（99）；

多組攪拌葉片（2）以及耐磨板（6）；

其特征在于：

所述左右二個擴孔鉆具中每一個擴孔鉆具（1）的中空管體（10）上端的外接頭（14）連接到每根桿中每一根空心光鉆桿（9）的光桿體（90）下端的雌接頭（93）內，而空心光鉆桿（9）的光桿體（90）上端的雄接頭（94）連接到另一根空心光鉆桿（9）的光桿體（90）下端的雌接頭（93）內，以此類推，以適應不同鉆孔深度要求；

所述多組攪拌葉片（2）上下間隔設置在位于擴大切削翼（3）的上方的擴孔鉆具（1）的中空管體（10）外壁上，并且相對兩組攪拌葉片在每個中空管體（10）的徑向方向十字交叉形成90°夾角；

所述擴大切削翼（3）為二組，位于多組攪拌葉片（2）的下方，并沿每個中空管體（10）徑向方向呈幾何對稱或等角度間隔形式布置；每組擴大切削翼（3）的每個擴大臂（31，31’）均通過銷軸（34）樞軸安裝于每個架座（33，33’）的銷座上，所述每個擴大臂（31，31’）的下邊（311、311’）上各安裝多個擴孔刀體（32），除每個擴大臂（31，31’）自由端上的擴孔刀體（32）以外，一個擴大臂（31）的下邊（311）上的擴孔刀體（32）的位置與另一個擴大臂（31’）的下邊（311’）上的擴孔刀體（32）的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；所述緩沖擋塊（35）固裝于每個中空管體（10）的外壁，并確保每個擴大臂（31，31’）的擴孔刀體（32）在中空管體（10）正向旋轉的同時繞銷軸（34）轉動而縮回進每個架座（33，33’）內時其外端正好到達緩沖擋塊（35）的內側；

所述第一切削翼（4）和第二切削翼（5）均為雙頭形式，以前后不同間距位于擴大切削翼（3）下方的中空管體（10）上，它們的第一翼片和第二翼片分別以放射狀圍繞每個中空管體（10）的方式布置在其外周面上，它們在中空管體（10）的徑向方向分別形成的夾角γ=85～95°；此外，所述第一切削翼（4）的雙頭中，每一頭第一翼片（42、42’）的第一下邊（421、421’）上各安裝一排切削刀體（41），除每一頭第一翼片（42、42’）在第一下邊自由端上的切削刀體（41）等距離布置外，在其它位置上，一頭第一翼片（42）的第一下邊（421）上的第一切削刀體（41）的位置與另一頭第一翼片（42’）的第一下邊（421’）上的第一切削刀體（41）的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；

所述第二切削翼（5）的雙頭中，每一頭第二翼片（52、52’）的第二下邊（521、521’）上各安裝一排第二切削刀體（51），除每一頭第二翼片（52、52’）在第二下邊自由端上的切削刀體（51）等距離布置外，在其它位置上，一頭第二翼片（52）的第二下邊（521）上的第二切削刀體（51）的位置與另一頭第二翼片（52’）的第二下邊（521’）上的第二切削刀體（51）的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；

所述耐磨板（6）分別固裝于攪拌葉片（2）、擴大切削翼（3）、第一切削翼（4）和第二切削翼（5）與中空管體（10）同軸心的自由端圓弧面；

所述護架（7）的第一半圓環（71）為二個，中間架（72）是由設置于一連接桿的兩端的二個第二半圓環（721）構成，并其第二半圓環（721）分別通過螺釘與二個第一半圓環（71）對接后形成兩個支承環（73），在此支承環內分別安裝二個耐磨襯套（99）后套裝于左右二個擴孔鉆具（1）的中空管體（10）的支承槽（12）內；

所述導向架（8）的第三半圓環（81）是二個，框架體（82）是由設置于連接桿（821）的兩端的二個第四半圓環（822）、設置在連接桿（821）一側的四邊形架和在遠離連接桿的四邊形架自由面上所設的兩個導向板（84）構成，所述框架體的第四半圓環（822）分別通過螺釘與二個第三半圓環（81）對接后形成二個導向環（83），在此導向環（83）內分別安裝二個半圓耐磨襯套（99）后套裝于左右二個空心光鉆桿（9）的光桿體（90）的導向槽（92）內；所述框架體的二個導向板（84）具有相對設置的凹槽，導向架（8）通過導向板凹槽置于配套樁架的立柱導軌內，從而保證擴孔鉆機在下鉆掘削、攪拌和擴孔切削的穩定可靠。