[實用新型]鉆工機廢油及切削液分離收集系統

有效

• 申請號: 201720223915.8
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN206536288U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 曾情
• 申請（專利權）人: 埃邁科精機（昆山）有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種鉆工機廢油及切削液分離收集系統。

背景技術

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液是由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋等特點，切削液由于在機床上的使用量較大，占據了加工的一部分成本，因此需要對切削液進行回收利用，現有技術中，主要采用人工對鉆工機廢油和切削液進行收集，然后進行簡單的過濾回收，回收效率較低，基于以上缺陷，有必要對現有的技術予以改進。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種鉆工機廢油及切削液分離收集系統，能夠對機臺潤滑及加工產生的廢油和切削液進行分離，有利于加工用切削液的循環使用，能夠有效改善加工環境，減少對操作人員的健康危害。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：

實施例一：鉆工機廢油及切削液分離收集系統一，該鉆工機廢油及切削液分離收集系統一包括機床、導油盒、油水分離盒和接油盒，所述機床的工作臺四周設有凸起的擋板，機床的工作臺上可盛有機臺潤滑及加工產生的廢油和切削液，機床的工作臺后端安裝有導油盒，所述導油盒側端設有開口，導油盒伸出端設有出料口，機床的基座側端安裝有油水分離盒，導油盒的出料口指向油水分離盒，油水分離盒側端設有接油盒，接油盒的側壁上安裝有把手。

優選的是，所述油水分離盒設有型腔內設置有隔離板，隔離板將油水分離盒的型腔分為第一型腔和第二型腔，隔離板底部不接觸到油水分離盒，第一型腔里的液體通過底部開口流至第二型腔，第一型腔上部的油水分離盒上設有廢油出口槽，第二型腔左部的油水分離盒上設有切削液出口槽，所述切削液出口槽的水平高度低于廢油出口槽的水平高度。

實施例二：鉆工機廢油及切削液分離收集系統二，該鉆工機廢油及切削液分離收集系統二包括機床和承油盒和輸油管插芯接頭，所述承油盒兩側設有安裝耳，安裝耳通過螺絲安裝到機床的機頭下，承油盒里裝有機臺潤滑產生的廢油，承油盒后側壁底部設有導油口，導油口處安裝有安裝有輸油管插芯接頭，輸油管插芯接頭與輸油管的一端連接，輸油管的另一端指向廢油收集箱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：利用油水密度不同，對機臺潤滑及加工產生的廢油和切削液進行分離；有利于加工用切削液的循環使用；機臺潤滑產生的廢油流入承油盒，有利于切削液的使用效果及延長其使用壽命；能夠有效改善加工環境；減少對操作人員的健康危害。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖。

圖2為實施例一的局部放大圖。

圖3為實施例一的導油盒結構示意圖。

圖4為實施例二的結構示意圖。

圖5為實施例二的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖5，本實用新型實施例包括：

實施例一：鉆工機廢油及切削液分離收集系統一，該鉆工機廢油及切削液分離收集系統一包括機床1、導油盒2、油水分離盒3和接油盒4，所述機床1的工作臺四周設有凸起的擋板11，機床1的工作臺上可盛有機臺潤滑及加工產生的廢油和切削液，機床1的工作臺后端安裝有導油盒2，所述導油盒2側端設有開口21，廢油和切削液可通過開口21進入到導油盒2，導油盒2伸出端設有出料口22，機床1的基座側端安裝有油水分離盒3，導油盒2的出料口22指向油水分離盒3，油水分離盒3側端設有接油盒4，接油盒4的側壁上安裝有把手41。

所述油水分離盒3設有型腔內設置有隔離板31，隔離板31將油水分離盒3的型腔分為第一型腔32和第二型腔33，隔離板31底部不接觸到油水分離盒3，第一型腔32里的液體可通過底部開口流至第二型腔33，第一型腔32上部的油水分離盒3上設有廢油出口槽34，第二型腔33左部的油水分離盒3上設有切削液出口槽35，所述切削液出口槽35的水平高度低于廢油出口槽34的水平高度，廢油和切削液通過導油盒2流入油水分離盒3的第一型腔32，根據廢油和切削液的密度不同，切削液置于下層，廢油置于上層，切削液經過底部開口流至第二型腔33，切削液通過切削液出口槽35排出，對排出的切削液進行循環利用，置于上層的廢油經過廢油出口槽34流入接油盒4，廢油流入接油盒4集中處理。