[實(shí)用新型]一種高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720223828.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN206683358U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王衛(wèi)和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇偉建工具科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B13/02
• 分類號(hào): F26B13/02;F26B13/10;F26B21/00;F26B21/04;F26B25/12;F26B25/00
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所32242
• 代理人: 李挺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高速鋼領(lǐng)域，尤其是涉及一種高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐。

背景技術(shù)

高速鋼絲又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成份復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。

高速鋼絲的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

為了保證高速鋼絲的產(chǎn)品質(zhì)量，申請(qǐng)人在高速鋼絲退火前增設(shè)了清潔的步驟，并且在清潔后進(jìn)行烘干，保證高速鋼絲在進(jìn)入退火步驟時(shí)的表面清潔，避免高速鋼絲在進(jìn)入退火時(shí)因?yàn)檎慈玖穗s質(zhì)導(dǎo)致整個(gè)高速鋼絲的質(zhì)量變差。為此申請(qǐng)人特別設(shè)計(jì)了用于高速鋼絲在退火前清潔后的烘干的烘干爐。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出改進(jìn)方案或者替換方案，尤其是一種提高高速鋼產(chǎn)品質(zhì)量，保證高速鋼生產(chǎn)合格率的改進(jìn)或者替換方案。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：一種高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐，其特征在于，包括底架和烘干爐本體，所述烘干爐本體設(shè)置在底架上；所述烘干爐本體由外殼、內(nèi)膽和爐襯組成；所述烘干室的頂部設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道面向烘干室的一面設(shè)有多個(gè)噴嘴；所述內(nèi)膽設(shè)置在外殼的內(nèi)部；所述爐襯設(shè)置在外殼和內(nèi)膽之間；所述烘干爐本體的上部設(shè)有加熱箱和風(fēng)機(jī)；所述風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與烘干室的一端聯(lián)通，所述出風(fēng)管與風(fēng)道聯(lián)通，所述風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管、風(fēng)道、噴嘴、烘干室和進(jìn)風(fēng)管之間形成循環(huán)風(fēng)；所述加熱箱設(shè)置在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上；位于所述烘干室兩端的內(nèi)膽和外殼上對(duì)稱設(shè)有前后爐門。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐，其特征在于，所述烘干室與出風(fēng)管連接的一端開設(shè)有后爐門，用作高速鋼絲烘干后的出口；所述烘干室與進(jìn)風(fēng)管連接的一端開設(shè)有前爐門，用作高速鋼絲烘干的進(jìn)口。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的外側(cè)包覆一層保溫層。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐，其特征在于，所述底架上位于前后爐門的外側(cè)各設(shè)有一個(gè)分線架；所述分線架包括支撐架和滾輪；所述滾輪通過軸設(shè)置在支撐架上，所述支撐架固定設(shè)置在底架上，所述滾輪上設(shè)有凹槽，用于承托高速鋼絲，所述滾輪最高端的凹槽的底面略高于前后爐門的底面。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐，其特征在于，所述外殼上位于前后爐門處各設(shè)有一個(gè)烘干爐擋簾。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有過濾除濕裝置。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本申請(qǐng)的高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐主要用于高速鋼絲在進(jìn)入退火步驟前清潔處理后的烘干，本申請(qǐng)的高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐其出發(fā)點(diǎn)是為了提高高速鋼絲的產(chǎn)品品質(zhì)，因此特別的在高速鋼絲退火步驟前增設(shè)了清潔工序。當(dāng)高速鋼絲經(jīng)過清潔工序后，高速鋼絲上沾有些水分，因此特別的設(shè)計(jì)了本申請(qǐng)的高速鋼絲循環(huán)風(fēng)烘干爐。