[實用新型]超高壓手動泄壓裝置

有效

• 申請號: 201720222844.X
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN207178791U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 韓洪林;梁日成
• 申請（專利權）人: 佛山市昌達業自動化科技有限公司
• 主分類號: F16K17/04
• 分類號: F16K17/04;F16K17/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型裝置涉及陶瓷、化工行業等超高壓壓制設備緊急泄壓。

背景技術

目前市場上所用應急泄壓都是泄壓流量不可控并且只泄小流量，同時對泄壓介質要求較高，針對這種泄壓流量可控并且對泄壓介質沒有特別要求以及對介質清潔度要求不高的超高壓手動緊急泄壓閥體幾乎沒有，對于以上情況，有必要提出一種新型的泄壓流量可控并且泄壓介質無要求的超高壓泄壓閥體來解決以上問題。

實用新型內容

本實用新型針對上述的情況，提供一種超高壓手動泄壓裝置，該超高壓手動泄壓裝置的泄壓速度可調，并且方便操作，安全可靠，維護簡單，對泄壓介質沒有要求的超高壓手動泄壓閥體。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種超高壓手動泄壓裝置，包括下閥體、節流密封墊、閥芯復位彈簧、閥芯、密封墊、上閥體、頂針桿、頂針復位彈簧、頂針蓋、壓緊螺母、調節桿、上閥蓋，其特征在于所述節流密封墊的中心設計節流孔，其孔上端設置液流緩沖角，其上下端面設置錐形密封面。

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述下閥體底部設置密封面，密封面同所述節流密封墊密封面配合，實現超高壓密封。

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述下閥體中心包裹所述閥芯復位彈簧，所述閥芯底端貫穿其中。

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述閥芯中心設置導向面，在其導向面開設回字型泄壓槽

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述閥芯導向面上端設置錐形密封面，實現高壓密封和泄壓功能，所述閥芯頂端設置頂開桿，實現頂開功能

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述上閥體底部設置導向孔，導向孔上部設置高壓密封面，其中心包裹所述頂針復位彈簧.

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述頂針復位彈簧其中心由所述頂針桿貫穿，所述頂針蓋鉚接所述頂針桿。

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述頂針蓋中部設置雙側密封，所述頂針復位彈簧緊壓所述頂針蓋下端面，所述壓緊螺母緊貼其上端面。

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述壓緊螺母外部設置螺紋固定在所述上閥體上端面，其中心由所述調節桿貫穿。

上述的超高壓手動泄壓裝置中，所述調節桿外端設置旋轉螺紋，其上端設置定位臺階，所述上閥蓋中心由所述調節桿貫穿，所述上閥蓋通過螺栓鉸接在所述上閥蓋上端面。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型所述的一種超高壓手動泄壓閥，實現泄壓流量可控，使得提高超高壓設備運行安全性。

2、本實用新型所述一種超高壓手動泄壓閥，對泄壓介質沒有特別要求，后期維護簡單，操作方便。

3、本實用新型所述的節流錐面墊實現密封節流效果，其泄流孔口設置散流角，降低射流引起對閥芯沖刷效應。

4、本實用新型所述的閥芯其中部設置柱型導向環，實現其柱型導向環上部錐面密封面同所述閥芯復位彈簧同心。

5、本實用新型所述的閥芯其柱型導向環開設回字型泄壓槽，實現被泄介質順暢流出。

6、本實用新型所述的上閥體底部設置柱型導向孔，其導向孔上部設置錐形密封面，其外部設置定位旋緊螺紋，實現同所述閥芯同軸和密封效果。

7、本實用新型所述的上閥體中心包裹所述頂針復位彈簧，其由所述頂針桿貫穿其中。

8、本實用新型所述的頂針蓋其下端鉚接所述頂針桿，所述頂針復位彈簧緊接觸其下端面，其中部設置雙側密封，保證泄壓介質保留在所述頂針蓋下端。

9、本實用新型所述調整桿貫穿所述壓緊螺母，所述頂桿蓋緊貼其下端面，控制頂針蓋上升極限位置。

10、本實用新型所述調整桿其上端設置調整臺階，控制所述頂針蓋下移極限位置。

11、本實用新型所述頂針桿上部極限位置同所述閥芯上頂位隔離設計距離，確保閥芯在復位狀態其錐形密封面同所述上閥體錐形密封面充分閉合，實現保壓效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種超高壓手動泄壓閥示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種超高壓手動泄壓閥，包括下閥體1、節流密封墊2、閥芯復位彈簧3、閥芯4、密封墊5、上閥體6、頂針桿7、頂針復位彈簧8、頂針蓋9、壓緊螺母10、調節桿11、上閥蓋12，所述節流密封墊2安裝在所述下閥體1底部，所述閥芯復位彈簧3貫穿所述下閥體1中心，所述閥芯4底部貫穿其中，所述密封墊5安裝在所述下閥體1頂部，所述下閥體1頂部設置安裝螺紋。