[實用新型]高效率熱交換氣液分離器

有效

• 申請號: 201720222183.0
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN206755672U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 劉勇
• 申請（專利權）人: 劉勇
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 楊明

技術領域

本實用新型涉及氣液分離器設備技術領域，尤其涉及一種高效率熱交換氣液分離器。

背景技術

眾所周知，在空調制冷系統中，制冷劑管路可分為高壓和低壓兩部分，高壓制冷劑的溫度較高，需要冷凝器來冷卻；然而經過蒸發器的低壓，需要氣液分離器來分離氣態和液態的制冷劑，而液態的制冷劑則需要時間和溫度升高蒸發，成為氣態后才能進入壓縮機，避免液壓縮，以延長壓縮機的使用壽命。

熱交換氣液分離器的功能是把高壓、高溫需要冷卻的制冷劑與低壓低溫需要溫度來蒸發的制冷劑兩個管路集中通過一個容器中，相互以高低溫傳遞，使得需要冷卻的制冷劑得到低溫，需要加熱的制冷劑得到高溫；需要說明的是，在經過這一冷熱交換的作用后，系統的效率將會大大提升，達到更好的制冷效果。

但是，很顯然，上述傳統熱交換氣液分離器仍然存在一些客觀的技術缺陷：例如：現有技術的熱交換氣液分離器，其內換熱管常用平滑銅管結構(即平直的銅管，且內壁光滑)，其換熱效率相對不高；同時，為達到使用效果方面的要求銅管光路往往較長，這樣其就過分占用了分離器罐體內空間，浪費管材。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效率熱交換氣液分離器，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型還提供了一種高效率熱交換氣液分離器，包括分離器殼體和設置在所述分離器殼體內部的內換熱管以及進氣管和出氣管；所述內換熱管具體為帶內螺紋紫銅管；

所述內換熱管具體包括換熱管進口、換熱管出口、換熱盤管；所述換熱盤管的兩端分別與所述換熱管進口以及所述換熱管出口連通；所述換熱管進口、所述換熱管出口均設置在所述分離器殼體的外側頂部；

所述進氣管的進口設置在所述分離器殼體的外側頂部，所述進氣管的出口設置在所述分離器殼體的內部；所述出氣管的進口設置在所述分離器殼體的內部，所述出氣管的出口設置在所述分離器殼體的外側頂部。

優選的，作為一種可實施方案；所述換熱盤管呈螺旋狀。

優選的，作為一種可實施方案；所述換熱盤管沿著所述分離器殼體的內壁貼合分布。

優選的，作為一種可實施方案；所述進氣管具體為“丿”形管道。

優選的，作為一種可實施方案；所述出氣管具體為“U”形管道。

優選的，作為一種可實施方案；所述內換熱管的外表面還涂覆有導熱層。

優選的，作為一種可實施方案；所述導熱層具體為硅樹脂涂層。

優選的，作為一種可實施方案；所述內換熱管的外表面上還設置有多個阻流顆粒；多個所述阻流顆粒均勻間隔分布在所述內換熱管的外表面上。

優選的，作為一種可實施方案；所述阻流顆粒具體為半球形凸起顆粒。

優選的，作為一種可實施方案；所述分離器殼體的表面還設置有防腐環氧涂層。

與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于：

本實用新型提供的一種高效率熱交換氣液分離器，其主要由分離器殼體和設置在分離器殼體內部的內換熱管以及進氣管和出氣管等結構組成；其中最為關鍵的是，上述內換熱管具體采用了帶內螺紋紫銅管；

所述內換熱管具體包括換熱管進口、換熱管出口、換熱盤管；所述換熱盤管的兩端分別與所述換熱管進口以及所述換熱管出口連通；所述換熱管進口、所述換熱管出口均設置在所述分離器殼體的外側頂部；

所述進氣管的進口設置在所述分離器殼體的外側頂部，所述進氣管的出口設置在所述分離器殼體的內部；所述出氣管的進口設置在所述分離器殼體的內部，所述出氣管的出口設置在所述分離器殼體的外側頂部。

分析上述高效率熱交換氣液分離器的上述技術內容可知：本實用新型提供的高效率熱交換氣液分離器，其內換熱管采用了帶內螺紋TP2紫銅管。該帶內螺紋的紫銅管比光滑銅管換熱效率提高了百分之二十到三十。同時，其排布方式更加科學合理，提升了換熱效率的同時，也大幅節約銅管管材消耗。而且本實用新型提供的高效率熱交換氣液分離器，其在保證換熱效果的同時增大內部空間，使熱交換氣體分離器有更好的儲液效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的高效率熱交換氣液分離器的主視結構示意圖；