[實(shí)用新型]粉末涂料混料系統(tǒng)除塵裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720220239.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN207694992U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬俊鋒;陳惠興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市惠邦科技有限公司
• 主分類號(hào): B03C3/38
• 分類號(hào): B03C3/38;B03C3/43;B03C3/34;B03C3/88
• 代理公司: 惠州市超越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349
• 代理人: 盧浩

本實(shí)用新型提供一種粉末涂料混料系統(tǒng)除塵裝置，包括本體，所述本體內(nèi)壁設(shè)有夾層，所述本體內(nèi)部設(shè)有電荷交換腔、降溫腔、收集腔，所述電荷交換腔與降溫腔連接，所述電荷交換腔與降溫腔之間設(shè)有隔板；所述收集腔設(shè)置于所述降溫腔內(nèi)部的中心區(qū)域，所述收集腔設(shè)有開口并與所述電荷交換腔連通。本實(shí)用新型可以生產(chǎn)環(huán)境的粉塵污染，同時(shí)還可以收集粉塵再利用，減少物料的流失浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末涂料混料系統(tǒng)除塵裝置。

背景技術(shù)

涂料生產(chǎn)中，配方體系顏料、填料等粉體占整個(gè)配方的40-55％，粉體一般采用50Kg以內(nèi)的袋裝，生產(chǎn)中袋裝粉體要打開投入到釜中進(jìn)行分散和混合，投料過程中粉塵會(huì)揚(yáng)起，但整體揚(yáng)起粉塵量不大，在很多生產(chǎn)中未引起足夠重視。粉塵造成對(duì)車間和周圍環(huán)境的污染，同時(shí)帶來了物料的流失損耗。更重要的是，粉塵氣體具有污染性，直接排放到空氣中不僅會(huì)對(duì)工作人員造成身體的傷害，即會(huì)摧毀人體中的免疫系統(tǒng)，另外粉塵顆粒也容易引起操作人員的肺部疾病，操作人員長(zhǎng)期處在這樣的環(huán)境下工作，將會(huì)出現(xiàn)掉發(fā)、頭暈等癥狀；同時(shí)還會(huì)污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末涂料混料系統(tǒng)除塵裝置，可以生產(chǎn)環(huán)境的粉塵污染，同時(shí)還可以收集粉塵再利用，減少物料的流失浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：粉末涂料混料系統(tǒng)除塵裝置，包括本體，所述本體內(nèi)壁設(shè)有夾層，所述本體內(nèi)部設(shè)有電荷交換腔、降溫腔、收集腔，所述電荷交換腔與降溫腔連接，所述電荷交換腔與降溫腔之間設(shè)有隔板；所述收集腔設(shè)置于所述降溫腔內(nèi)部的中心區(qū)域，所述收集腔設(shè)有開口并與所述電荷交換腔連通；所述電荷交換腔對(duì)稱設(shè)有粉塵入口，所述粉塵入口設(shè)有吸風(fēng)裝置；所述電荷交換腔的內(nèi)壁夾層設(shè)有導(dǎo)電板，所述電荷交換腔內(nèi)對(duì)稱設(shè)有至少兩排放電針，所述放電針與導(dǎo)電板連接；所述收集腔的開口處內(nèi)部設(shè)有粉塵收集器，所述粉塵收集器與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述隔板下方位于所述降溫腔內(nèi)部設(shè)有電荷發(fā)生器，所述電荷發(fā)生器分別與所述導(dǎo)電板、所述粉塵收集器連接。

本實(shí)用新型中，所述電荷交換腔的水平截面為梯形與矩形的組合。

進(jìn)一步的，所述粉塵收集器包括軸承，對(duì)稱設(shè)置于所述軸承的至少4塊導(dǎo)電片，所述軸承內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接。所述驅(qū)動(dòng)裝置可為驅(qū)動(dòng)電機(jī)等任一現(xiàn)有技術(shù)可實(shí)現(xiàn)的設(shè)備。優(yōu)選的，所述粉塵收集器的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為30-55r/min。

進(jìn)一步的，所述電荷發(fā)生器包括負(fù)電荷發(fā)生腔和正電荷發(fā)生腔，所述負(fù)電荷發(fā)生腔與導(dǎo)電板連接，所述正電荷發(fā)生腔與所述粉塵收集器的導(dǎo)電片連接。本發(fā)明中所述電荷發(fā)生器可通過任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述每排放電針包括至少8個(gè)放電針。

進(jìn)一步的，所述隔板為絕緣隔板。

進(jìn)一步的，所述降溫腔的內(nèi)壁夾層對(duì)稱設(shè)有至少四個(gè)抽風(fēng)裝置。為避免涂料粉塵因溫度升高結(jié)塊或變形影響回收利用，在降溫腔中設(shè)有設(shè)有抽風(fēng)裝置加速與外界的熱交換，達(dá)到降溫的效果。

進(jìn)一步的，所述抽風(fēng)裝置將所述降溫腔內(nèi)部與外界連通。

進(jìn)一步的，所述收集腔底部設(shè)有粉塵出口，所述粉塵出口處設(shè)有閥門，所述閥門的一側(cè)連接有重力感應(yīng)器。特別的，所述閥門包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述重力感應(yīng)器與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接可控制閥門開合，當(dāng)粉塵收集到一定的量后，通過重力感應(yīng)器使閥門打開將粉塵原料投入收集桶，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化收集，無需人工開蓋清理，省時(shí)省力，有效避免了人與粉塵的接觸。

進(jìn)一步的，所述降溫腔的底部與外界連通。

本實(shí)用新型中所述吸風(fēng)裝置、抽風(fēng)裝置可通過任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選的，所述吸風(fēng)裝置為吸風(fēng)風(fēng)扇，所述抽風(fēng)裝置為抽風(fēng)風(fēng)扇。