[實用新型]一種在超重真空狀態下的鹽溶液再生器有效
| 申請號: | 201720220108.0 | 申請日: | 2017-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN206545990U | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發明(設計)人: | 鄒同華;侯小兵 | 申請(專利權)人: | 天津商業大學 |
| 主分類號: | F24F3/14 | 分類號: | F24F3/14 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司12107 | 代理人: | 仝林葉 |
| 地址: | 300134*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超重 真空 狀態 鹽溶 再生 | ||
技術領域
本實用新型涉及空調技術領域,更具體的說,是涉及一種在超重真空狀態下的鹽溶液再生器。
背景技術
在溶液除濕空調系統中,鹽溶液吸濕以后濃度變小,吸濕能力降低,需要經過濃縮處理,提高吸濕能力,再次循環進入除濕系統。該過程即溶液的再生過程。再生過程的具體處理方法有兩種:一種是常壓加熱蒸發法,該方法加熱熱源溫度要求較高,能源利用效率低,且溫度對鹽溶液的吸濕性能影響很大,必須把再生后的熱溶液冷卻至常溫才可以再次循環利用,而冷卻過程耗時較長;另一種方法則是在有一定真空度的密閉容器內,把稀溶液加熱蒸發,此方法所需熱源溫度相對較低;再生后的溶液冷卻時間相對較短,有非常顯著的優勢。但是,該方法的主要問題是,由于系統在負壓狀態下運行,蒸汽無法順利排出,需要增設捕水器,即用低溫冷源把水蒸氣冷凝下來并排出;此外,真空度的維持一般靠真空泵,真空泵的運轉也耗能較多,從而影響整體效率。綜上所述,在溶液除濕空調系統中,如何開發一種再生效果好,能源利用率高的鹽溶液再生系統是本技術領域技術人員亟待解決的課題。
實用新型內容
本實用新型針對上述現有技術中存在的問題,提出一種在超重真空狀態下的鹽溶液再生器,從而解決溶液除濕空調系統中溶液再生問題,提高能源綜合利用效率。
本實用新型在超重真空狀態下的鹽溶液再生器,該再生器包括殼體部分、葉輪部分、端蓋部分和熱源;
所述殼體部分由殼體、熱源流道、熱源進口和熱源出口組成;在殼體的內部開有多條環狀的熱源流道,每相鄰兩個熱源流道為一組,每組熱源流道內的熱源由一條熱源流道連接的熱源進口進入,在熱源流道內循環兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口流出;
所述葉輪部分由葉片和轉軸組成;轉軸的軸心與殼體的軸心平行但不重合,轉軸的一端與固定葉片,葉片隨轉軸同步旋轉;轉軸的另一端與電機相連;
所述端蓋部分由端蓋、進液口、進液孔、排氣口、排氣孔,排液口和排液孔組成;端蓋上開有進液孔、排氣孔和排液孔;進液孔通過進液管道和進液管道一端的進液口相通,排氣孔通過排氣管道和排氣管道一端的排氣口相通,排液孔通過排液管道和排液管道一端的排液口相通;所述熱源采用流體熱源。
本實用新型與現有技術相比具有以下突出特點:
其一,節能,溶液是在低壓狀態下蒸發,對熱源溫度要求較低;葉片不斷旋轉,從而帶動溶液轉動,使得溶液處于真空狀態下,不需要外加真空泵;此外,溶液環保持高速旋轉因離心力的存在,溶液在該過程中一直處于超重狀態,超重狀態下,其傳熱系數和蒸發效率會成倍提高。
其二,結構簡單,由于真空場和超重力場都是由同一個轉輪部分完成的,不需要單獨真空泵和旋轉機構,減小了再生器的體積,大大簡化了系統。
本實用新型利用葉輪部分的旋轉為溶液同時提供超重力場和真空環境;同時,利用再生器內部的真空度,可以讓溶液自動被吸入再生器內部進行蒸發再生;利用高速旋轉溶液的離心力,再生后的溶液可自動排出,使該溶液再生器的結構更加緊湊、效率更高、運轉更加安全可靠。
附圖說明
圖1為一種超重真空溶液再生器的結構示意圖;
圖2為一種超重真空溶液再生器殼體的局部剖視圖;
圖3為一種超重真空溶液再生器熱源流道結構示意圖;
圖4為一種超重真空溶液再生器端蓋部分結構示意圖。
圖中的標記為:1-排氣口 2-進液口 3-殼體 4-進液孔 5-熱源進口 6-熱源出口 7-熱源流道 8-溶液環 9-端蓋 10-轉軸 11-熱源 12-排液孔 13-排液口 14-排氣孔 15-葉片。
具體實施方式
下面結合附圖1、圖2、圖3和圖4詳細說明本實用新型的具體結構和實施過程。
本實用新型提出了一種超重真空溶液再生器,具體包括殼體部分、葉輪部分、端蓋部分和熱源,其中殼體部分、葉輪部分和端蓋部分組成了一個密閉的環狀空間。
所述殼體部分由殼體3、熱源流道7、熱源進口5和熱源出口6組成;在殼體3的內部開有多條環狀的熱源流道7,每相鄰兩個熱源流道7為一組,每組熱源流道7內的熱源11由一條熱源流道連接的熱源進口5進入,在熱源流道7內循環兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口6流出;
所述葉輪部分由葉片15和轉軸10組成;轉軸10的軸心與殼體3的軸心平行但不重合,轉軸10的一端與固定葉片15,葉片15隨轉軸10同步旋轉;轉軸10的另一端與電機相連;
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