[實用新型]一種高溫熔鹽泵軸封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720219629.4
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN206600305U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何光國
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金麟化工機械有限公司
• 主分類號: F04D29/10
• 分類號: F04D29/10;F04D7/06
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熔鹽泵領(lǐng)域，特別涉及一種高溫熔鹽泵軸封裝置。

背景技術(shù)

高溫熔鹽泵的軸封問題一直是熔鹽泵安全運行的技術(shù)難題。目前，由于高溫傳輸熔鹽壓力過高，在軸封處出現(xiàn)了熔鹽泄露的現(xiàn)象，不僅影響泵的安全運行，而且降低了軸承和密封裝置的使用壽命，傳統(tǒng)熔鹽泵的軸封形式多采用填料密封和機械密封以及動力密封，這些軸封形式都存在一定的泄露，很難滿足傳輸不允許泄露介質(zhì)和高溫高壓熔鹽的設(shè)計要求。熔鹽泵長時間工作，再好的密封方式也會發(fā)生泄漏，泵軸內(nèi)灌滿了熔鹽難以排出，從而發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決高溫熔鹽泵的軸封問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是提供一種高溫熔鹽泵軸封裝置，解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述的技術(shù)要求，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高溫熔鹽泵軸封裝置，包括主軸；所述主軸外側(cè)設(shè)置有隔液管；所述隔液管固定在底座上；所述底座上還固定有輸送管；其特征在于：所述主軸和隔液管之間采用軸套旋轉(zhuǎn)連接；所述軸套與隔液管之間設(shè)置有圓齒形節(jié)流襯套；所述圓齒形節(jié)流襯套通過螺栓固定在隔液管上；所述隔液管中間位置設(shè)置有貫穿于輸送管且與隔液管相通的排液管。

優(yōu)選的：所述圓齒形節(jié)流襯套內(nèi)緣即靠近軸套的一側(cè)設(shè)置有圓形齒槽。

本實用新型的有益效果；一種高溫熔鹽泵軸封裝置，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：采用新型的圓齒形節(jié)流襯套，能夠有效地阻止熔鹽的泄露，確保了高溫熔鹽泵運行的安全；進入隔液管內(nèi)的熔鹽可通過排液管排出，防止腐蝕泵軸，提高了熔鹽泵的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圓齒形節(jié)流襯套處的放大圖；

在圖中：1.主軸；2.隔液管；3.底座；4.輸送管；5.軸套；6.圓齒形節(jié)流襯套；7.排液管；8.圓形齒槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明；

在附圖中：一種高溫熔鹽泵軸封裝置，包括主軸1；所述主軸1外側(cè)設(shè)置有隔液管2；所述隔液管2固定在底座3上；所述底座3上還固定有輸送管4；所述主軸1和隔液管2之間采用軸套5旋轉(zhuǎn)連接；所述軸套5與隔液管2之間設(shè)置有圓齒形節(jié)流襯套6；所述圓齒形節(jié)流襯套6通過螺栓固定在隔液管2上；所述隔液管2中間位置設(shè)置有貫穿于輸送管4且與隔液管2相通的排液管7；圓齒形節(jié)流襯套6能夠有效地防止熔鹽泄露進入泵軸主軸1，發(fā)生泄漏后也可通過增設(shè)的排液管7排出，雙重保障。

所述圓齒形節(jié)流襯套6內(nèi)緣即靠近軸套5的一側(cè)設(shè)置有圓形齒槽8；圓形齒槽8的設(shè)計起到了很好的節(jié)流效果。

本實用新型的具體實施：

如圖1，先在主軸1外圓上設(shè)置軸套5，并布置圓齒形節(jié)流襯套6使其能夠與隔液管2旋轉(zhuǎn)連接，圓齒形節(jié)流襯套6通過螺栓連接固定在隔液管2上；主軸1與隔液管2均穿過底座6，并通過隔液管2固定在底座6上；底座6上還設(shè)置有輸送管4，主軸1與隔液管2均處于輸送管內(nèi)；隔液管2的中間位置設(shè)置有兩個排液管7.排液管7貫穿輸送管4并與隔液管2相通，確保其與隔液管2之間的密封性。

如圖2所示的圓齒形節(jié)流襯套6，圓齒形節(jié)流襯套6的長度L與泵主軸1直徑D有關(guān)，取為（1.5-4）D；圓齒形節(jié)流襯套6的圓形齒槽8個數(shù)N受到兩個因素的影響，一是圓齒形節(jié)流襯套6的長度L；二是保證可靠的節(jié)流效果；因此，每個圓齒形節(jié)流襯套6要至少保證有5個圓形齒槽8；圖中所示圓形齒槽861,62,63,64,65間的軸向距離可以是等距的，也可以是不等距的，箭頭所指的是介質(zhì)的流向，圓形齒槽8的開槽方向與其相反布置；相鄰圓形齒槽8的軸向間距優(yōu)選為3-20mm，更優(yōu)選為4-10mm；各圓形齒槽8直邊61Z,62Z,63Z,64Z,65Z從圓齒形節(jié)流襯套6的內(nèi)緣到軸套5的徑向長度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，優(yōu)選為2-15mm,更優(yōu)選為4-8mm；圓齒形節(jié)流襯套6的內(nèi)緣與軸套5始終保持徑向間開一微小的間距，該間距優(yōu)選為(0.6/1000-2.6/1000)D,更優(yōu)選為(0.1-0.5)mm；各圓形齒槽8的半徑R優(yōu)選為(0.1-1)D，更優(yōu)選為(0.2-0.5)D，其中D為泵主軸的直徑。

該高溫熔鹽泵軸封裝置的工作機理簡述如下：高溫熔鹽泵工作的時候，流體介質(zhì)經(jīng)過輸送管2輸送出去，當流經(jīng)圓齒形節(jié)流襯套6時，由于圓齒形節(jié)流襯套6內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)，流體會在圓形齒槽8區(qū)域產(chǎn)生旋渦和回流，消耗大量的能量，從而達到節(jié)流的目的。對于通過軸套5和圓齒形節(jié)流襯套6間隙的熔鹽，可通過排液管7回流到熔鹽泵中，保證了熔鹽泵的安全運行。