[實用新型]一種新型熔模鑄造模具

有效

• 申請號: 201720219378.X
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206492901U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 曹雅莉
• 申請（專利權）人: 甘肅機電職業技術學院
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于模具領域，更具體的說涉及一種新型熔模鑄造模具。

背景技術

熔模鑄造通常是指將易熔材料制成零件，在零件表面包覆耐火材料制成型殼，再將模樣排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。熔模鑄造模具多用于鑄造結構復雜，結構部件多，不利于設置分型面的零部件，或者用于鑄造尺寸精度要求高，誤差要求小的零部件，或者用于制造壁厚較薄，容易變形的零部件。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型熔模鑄造模具，本模具壁厚薄，容易脫模，在脫模中不易發生零部件變形的等現象，能夠用于鑄造壁厚要求薄，尺寸精度要求高的零部件。

本實用新型技術方案一種新型熔模鑄造模具，包括模座，所述模座內設置有模腔，所述模腔內設置有成型模具，所述成型模具內設置有型腔，所述型腔上連接有澆道和排氣道，所述澆道和排氣道均設置于成型模具內，澆道設置于成型模具頂部，排氣道設置于成型模具側面頂部和底部位置。

優選的，所述模座內設置有冷卻水道，所述冷卻水道包括一進水口和兩出水口，所述進水口設置于模座側面底部位置，兩出水口分別對稱的設置于模座側面頂部位置。

優選的，所述成型模具頂部還設置有模柄。

優選的，所述模腔與成型模具相適應。

本一種新型熔模鑄造模具，成型模具壁厚較薄，且外部形狀較為規則，成型模具形狀和尺寸均勻模腔相適應，將成型模具至于模腔內，利用模座實現對成型模具的固定，避免成型模具在澆筑高溫金屬液體時發生受熱變形或炸裂；本成型模具壁厚薄，在脫除模殼時，用力小，不會對型腔內的成型零部件造成物理傷害，保證了成型零部件，特別是厚度較薄的零部件的形狀和尺寸精度；同時在模座內設置冷卻水道，利用冷卻水快速的冷卻型腔內的成型零部件，加快冷卻速度；在成型模具上設置排氣道，利用成型模具與模座之間成型的間隙排氣，在澆注時，型腔內的空氣由排氣道內排出，避免成型零部件上出現氣泡，也避免空氣由澆道倒排時出現金屬液體飛濺的問題。

本實用新型技術有益效果：

本實用新型技術方案一種新型熔模鑄造模具，利用模座實現對成型模具的保護，避免成型模具在澆注高溫金屬液體時變形或炸裂，本模具壁厚較薄，易于脫模，在脫模中不會對成型零部件的形狀和尺寸造成影響，本模具適合生產結構復雜，精度要求高，壁厚薄的零部件。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型熔模鑄造模具結構示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本實用新型技術方案，現結合說明書附圖對本實用新型技術方案做進一步的說明。

如圖1所示，一種新型熔模鑄造模具，包括模座1，所述模座1內設置有模腔，所述模腔內設置有成型模具2，所述成型模具2內設置有型腔3，所述型腔3上連接有澆道5和排氣道6，所述澆道5和排氣道6均設置于成型模具2內，澆道5設置于成型模具2頂部，排氣道6設置于成型模具2側面頂部和底部位置，所述模座1內設置有冷卻水道4，所述冷卻水道4包括一進水口41和兩出水口42、43，所述進水口41設置于模座側面底部位置，兩出水口42、43分別對稱的設置于模座側面頂部位置，所述成型模具2頂部還設置有模柄7，所述模腔與成型模具2相適應。

本實用新型技術方案在上面結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。