[實用新型]散劑藥用包裝機的清料刮板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720217379.0
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206767029U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙克;趙月芬;余洪濤;焦小晶;馬月霞
• 申請（專利權(quán)）人: 趙克
• 主分類號: B65G45/12
• 分類號: B65G45/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種包裝機的取料機構(gòu)，特別是散料劑的取料機構(gòu)上的刮板。

背景技術(shù)：現(xiàn)有的散劑包裝機的取料機構(gòu)是在轉(zhuǎn)動的料盤上設(shè)有取料量筒，取料量筒的底部是固定盤，取料量筒填充完成后轉(zhuǎn)動到固定盤的投料口，散料就落入包裝系統(tǒng)中。取料量筒上面有一個清料刮板，將高出取料量筒上端面的散料刮除，保證取料量的準確一致。散劑包裝機在運行中常出現(xiàn)的問題是：由于清料刮板的板面垂直于取料量筒的運動方向，清料時因散料粉末之間粘滯性使取料量筒中前端的散料被拉動而出現(xiàn)空隙，密度變小，使取料量減少，低于標準值。而且各取料量筒減少的量不同，造成明顯的誤差。

發(fā)明內(nèi)容：本實用新型的目的是設(shè)計一種散劑藥用包裝機的清料刮板，消除明顯的清料缺陷，使取料誤差限定在藥典規(guī)定的散劑質(zhì)量檢查的規(guī)范之內(nèi)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：散劑藥用包裝機的清料刮板，固定在料倉上，其下邊緣與取料量筒上口的平面相接。清料刮板的清料部位分成上刮板和下刮板兩塊，上刮板朝向取料量筒的方向在前、較寬，下刮板在后、較窄。上刮板下沿距離取料量筒上口的平面留有間隙，下刮板下沿與取料量筒上口的平面貼合。上刮板用來刮除較大量的多余散料，下刮板刮盡較小量的剩余散料。上下兩塊刮板面相對取料量筒的運動方向折成一個楔形夾角，減小和改變刮板面給予被刮除的散料的作用力。

下刮板的上邊緣較上刮板的下邊緣高出一個高度，保證上刮板預(yù)留的散料被刮除干凈。

散劑藥用包裝機的清料刮板的設(shè)計采用刮除散料推力方向的分解以及分層次刮除散料的措施，提高了刮除散料的作業(yè)效果。使散劑藥用包裝機在不同取料量筒和不同取料次數(shù)的取料量的誤差縮小到技術(shù)要求之內(nèi)，消除了取料量超標的次品，包裝精度提高了一個等級。

附圖說明：圖1是散劑藥用包裝機的取料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是散劑藥用包裝機的清料刮板的V字形尖端朝向取料量筒的運動方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是散劑藥用包裝機的清料刮板的V字開口端朝向取料量筒的運動方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：下面結(jié)合附圖作進一步地說明。

如附圖所示，散劑藥用包裝機的取料機構(gòu)是在轉(zhuǎn)動的料盤2上設(shè)有取料量筒5，取料量筒的底部是固定盤4，取料量筒填充完成后轉(zhuǎn)動到固定盤的投料口，散料就落入包裝系統(tǒng)中。散劑藥用包裝機的清料刮板，固定在料倉1上，其下邊緣與取料量筒5上口的平面相接，取料量筒的上口固定在旋轉(zhuǎn)的料盤2上。料盤上的散料落入旋轉(zhuǎn)過來的取料量筒，取料量筒轉(zhuǎn)到清料刮板3位置時，被刮除高出取料量筒上口的多余散料。清料刮板的中部刮除散料的部位分成上刮板6和下刮板7兩塊，上刮板朝向取料量筒的方向較下刮板在前、較寬，下刮板在后、較窄。上刮板用來刮除較大量的多余散料，其下沿距離取料量筒上口的平面留有間隙，避免產(chǎn)生對取料量筒內(nèi)的散料形成粘滯和拉動，影響取料精度。下刮板的下沿與取料量筒上口的平面貼合，刮盡上刮板所留下的少量的剩余散料。由于量小，其粘滯和拉動的作用很微弱，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。下刮板的上邊緣較上刮板的下邊緣高出一個高度，保證上刮板預(yù)留的散料被刮除干凈徹底，不會有散料翻越下刮板而滯留在取料量筒上。

上下兩塊清料刮板面相對取料量筒的運動方向折成一個楔形夾角，使清料刮板面給予被刮除的散料的力比刮板面垂直于運動方向時給予被刮除的散料力減小，使被刮除的散料對取料量筒留存的散料產(chǎn)生的粘滯和拉動的作用進一步減小。如附圖給出的實施例，上下清料刮板都折成一個V字形，V字形尖端朝向取料量筒運動的方向。或者開口朝向取料量筒運動的方向。

如果是前者，刮板會從一個尖銳的頭部開始刮，接觸面小，散料移動的粘滯力也小，以后接觸面增大，但是又把散料推出取料量筒范圍之外。后者，V字形開口是從取料量筒前面較長的邊緣開始清料，優(yōu)先保證了在較小的清料受力下取料量筒邊緣有理想的清理效果。