[實(shí)用新型]一種卸壓組件及柱塞泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720217105.1
• 申請(qǐng)日: 2017-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206530746U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉仙德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江歐森機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F16K17/06
• 分類號(hào): F16K17/06;F04B53/10
• 代理公司: 臺(tái)州藍(lán)天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33229
• 代理人: 羅佩芝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，特指一種卸壓組件及柱塞泵。

背景技術(shù)

柱塞泵是一種通過(guò)柱塞在缸體中往復(fù)移動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)進(jìn)行工作的。為了能卸壓回水，柱塞泵上設(shè)置有卸壓組件。現(xiàn)有的卸壓組件的閥桿外套設(shè)有封水套，封水套設(shè)置在閥體內(nèi)。由于封水套是橡膠材料制成的，在閥桿的移動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致連接在閥桿上的閥頭出現(xiàn)偏向。另外，由于閥頭至封水套有一定的距離，因此，閥頭偏向的角度可能會(huì)比較大。因此，閥頭和閥座容易出現(xiàn)單邊磨損的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致回水過(guò)大、降低出水壓力。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種柱塞泵，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何防止卸壓組件因閥頭與閥座磨損而導(dǎo)致漏水。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種卸壓組件，包括有閥體，在閥體上設(shè)置有回水口，在閥體上連接有調(diào)壓管，調(diào)壓管內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓彈簧，在調(diào)壓管上設(shè)置有調(diào)壓輪，調(diào)壓彈簧的下端設(shè)置在彈簧托上，上端頂緊在調(diào)壓輪內(nèi)頂上，在彈簧托的下端設(shè)置有閥桿，閥桿的下端伸入閥體內(nèi)且設(shè)置有閥頭，閥頭下端的閥體上設(shè)置有閥座，在閥桿外套設(shè)有封水套，封水套外套設(shè)有閥頭導(dǎo)向套，閥頭導(dǎo)向套設(shè)置在閥體內(nèi)。

在上述的一種卸壓組件中，所述調(diào)壓彈簧的上端設(shè)置在彈簧頂帽上，彈簧頂帽與調(diào)壓輪內(nèi)頂接觸連接。

在上述的一種卸壓組件中，所述閥頭的上端位于閥頭導(dǎo)向套內(nèi)。

在上述的一種卸壓組件中，所述閥體內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階孔，閥頭導(dǎo)向套的上端設(shè)置有環(huán)形凸沿一，環(huán)形凸沿一設(shè)置在臺(tái)階孔的臺(tái)階面上。

在上述的一種卸壓組件中，所述封水套的上端設(shè)置有環(huán)形凸沿二，環(huán)形凸沿二的底平面設(shè)置在閥頭導(dǎo)向套的環(huán)形凸沿一的上平面上。

在上述的一種卸壓組件中，所述封水套的環(huán)形凸沿二的側(cè)面與閥體的臺(tái)階孔的內(nèi)壁緊密連接。

在上述的一種卸壓組件中，所述封水套的下端伸入閥頭導(dǎo)向套內(nèi)孔的上端。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種柱塞泵，包括上述的卸壓組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型卸壓組件內(nèi)設(shè)置有閥頭導(dǎo)向套，可以防止卸壓組件的閥頭產(chǎn)生偏向進(jìn)而導(dǎo)致閥頭和閥座單邊磨損造成回水過(guò)大、降低出水壓力,泵的使用效益下降等缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型卸壓組件的示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、閥體；2、回水口；3、調(diào)壓管；4、調(diào)壓彈簧；5、調(diào)壓輪；6、彈簧托；7、閥桿；8、閥頭；9、閥座；10、封水套；11、閥頭導(dǎo)向套；12、彈簧頂帽；13、環(huán)形凸沿一；14、環(huán)形凸沿二。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和2所示。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卸壓組件。該卸壓組件包括有閥體1，在閥體1上設(shè)置有回水口2，在閥體1上連接有調(diào)壓管3，調(diào)壓管3內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓彈簧4，在調(diào)壓管3上設(shè)置有調(diào)壓輪5，調(diào)壓彈簧4的下端設(shè)置在彈簧托6上，上端頂緊在調(diào)壓輪5內(nèi)頂上，在彈簧托6的下端設(shè)置有閥桿7，閥桿7的下端伸入閥體1內(nèi)且設(shè)置有閥頭8，閥頭8下端的閥體1上設(shè)置有閥座9，在閥桿7外套設(shè)有封水套10，封水套10外套設(shè)有閥頭導(dǎo)向套11，閥頭導(dǎo)向套11設(shè)置在閥體1內(nèi)。

本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓輪5在調(diào)壓管3上的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧4的彈力，最終達(dá)到調(diào)節(jié)回水壓力的目的。

調(diào)節(jié)調(diào)壓輪5調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧4的彈力可以控制卸壓組件打開(kāi)的水壓。當(dāng)泵內(nèi)水壓大于調(diào)壓彈簧4的彈力時(shí)，閥頭8與閥座9分離，回水管路內(nèi)的水經(jīng)回水口2向外排出進(jìn)行卸壓。當(dāng)泵內(nèi)的水壓小于調(diào)壓彈簧4的彈力時(shí)，閥頭8在調(diào)壓彈簧4的彈力的作用下停留在閥座9上，此時(shí)，柱塞泵無(wú)需卸壓，卸壓組件處于關(guān)閉狀態(tài)。

由于封水套10是橡膠材料制成，在調(diào)壓過(guò)程中，或卸壓組件工作過(guò)程中，閥桿的上下移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致封水套10產(chǎn)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致閥桿上的閥頭出現(xiàn)偏向，本實(shí)用新型設(shè)置的閥頭導(dǎo)向套11可以防止封水套10變形，保證閥頭8始終處于相對(duì)的中心位置，不會(huì)出現(xiàn)偏向，防止閥頭8和閥座9的單邊磨損而導(dǎo)致漏水的現(xiàn)象。

為了方便調(diào)壓輪5的調(diào)節(jié)，所述調(diào)壓彈簧4的上端設(shè)置在彈簧頂帽12上，彈簧頂帽12與調(diào)壓輪5內(nèi)頂接觸連接。

進(jìn)一步地，所述閥頭8的上端位于閥頭導(dǎo)向套11內(nèi)。對(duì)閥頭8的位移產(chǎn)生限制，使其在一定的范圍內(nèi)可以產(chǎn)生偏向，進(jìn)一步防止閥頭8和閥座9的單邊磨損而導(dǎo)致漏水的現(xiàn)象。