[實用新型]電子式測量筒體截面上最大內徑差的裝置

有效

• 申請號: 201720216064.4
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN206531461U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 孫曉靖;鐘錦林
• 申請（專利權）人: 煙臺市特種設備檢驗研究院
• 主分類號: G01B7/13
• 分類號: G01B7/13
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型涉及一種電子式測量筒體截面上最大內徑差的裝置，其屬于壓力容器檢驗設備領域。

背景技術

筒體是壓力容器中最主要的部分之一，在內壓的作用下，不圓的筒體要有趨向圓形的變形，從而在筒體上產生周向附加彎曲應力，在薄壁筒體的壓力容器中，如果內徑差過大，則會存在相當大的局部附加應力，不利于容器的安全運行，且為其它缺陷的產生和擴展創造了條件。在GB150-2011《壓力容器》中，對內徑差作了規定“殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差，應不大于該斷面內徑Di的1％(對鍛焊容器為1‰)，且不大于25mm”，然而對內徑差的檢驗中，沒有相應的測量工具，檢驗人員在實際檢驗過程中只是測量同一斷面的幾個內徑值，然后取其中的最大與最小值的差就作為了該斷面最大內徑與最小內徑之差值，如果此差值小于標準規定的差值則為合格。

實用新型內容

本實用新型針對現有壓力容器檢測缺乏內徑差的檢驗裝置，提供一種電子式測量筒體截面上最大內徑差的裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

一種電子式測量筒體截面上最大內徑差的裝置，包括相互呈十字結構安裝的測量機構和支架機構，在測量機構與支架機構的交匯處設有高精度位移傳感器，所述高精度位移傳感器通過數據電纜外接手持終端；所述測量機構包括滑槽，在滑槽內部中心位置固定有彈簧A，在彈簧A的兩端對稱設有滑桿組件，所述滑桿組件由滑桿A外部通過滑桿緊固件套裝滑桿B組成；所述支架機構包括由內而外依次套裝的滑桿C、滑桿D和支架，所述滑桿C通過固定件安裝在滑桿D內部，其端部與滑桿D之間設有彈簧B。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述滑桿C和滑桿D上標有用于確定支架伸展長度的刻度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：機械測量代替人工測量，測量精度得以較大程度地提高，在較大降低誤差的同時提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的測量機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型的支架機構的結構示意圖。

在圖中，1、測量機構；2、高精度位移傳感器；3、支架機構；4、手持終端；5、數據電纜；11、滑桿A；12、滑桿緊固件；13、滑桿B；14、彈簧A；15、滑槽；31、滑桿C；32、固定件；33、彈簧B；34、滑桿D；35、支架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

一種電子式測量筒體截面上最大內徑差的裝置，包括相互呈十字結構安裝的測量機構1和支架機構3，在測量機構1與支架機構3的交匯處設有高精度位移傳感器2，所述高精度位移傳感器2通過數據電纜5外接手持終端4；所述測量機構1包括滑槽15，在滑槽15內部中心位置固定有彈簧A 14，在彈簧A 14的兩端對稱設有滑桿組件，所述滑桿組件由滑桿A 11外部通過滑桿緊固件12套裝滑桿B 13組成；所述支架機構3包括由內而外依次套裝的滑桿C 31、滑桿D 34和支架35，所述滑桿C 31通過固定件32安裝在滑桿D 34內部，其端部與滑桿D 34之間設有彈簧B 33；所述滑桿C 31和滑桿D 34上標有用于確定支架35伸展長度的刻度。

測量時，先用支架機構3確定筒體截面的中心點，然后根據筒體的直徑調整測量機構1兩端的滑桿A 11使長度符合要求，擰緊滑桿緊固件12，然后轉動測量部分，滑桿A 11在彈簧A 14的作用下與筒體內壁緊密貼合，轉動過程中，由于筒體并非理想圓形，所以會使兩端的滑桿B 13產生相應的位移差。高精度位移傳感器2是依靠兩端的滑桿B 13產生相應的位移差檢測數據的。兩端的滑桿B 13位移差引起電阻式或者電容式高精度位移傳感器2的電位變化，電位轉換成數字信號后，就成為采集的內徑數據。內徑數據通過數據電纜5輸入至手持終端4，手持終端4具備儲存和計算功能，檢驗結束后自動計算出所測量內徑數據最大與最小值的差值并顯示在手持終端4的顯示屏上。一旦有超過標準值，手持終端4就會自動報警。

實施例：