[實用新型]一種用于粉體材料均勻滅菌的裝置

有效

• 申請號: 201720216013.1
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN207286345U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 邵天君
• 申請（專利權）人: 北京長峰金鼎科技有限公司
• 主分類號: A61L2/04
• 分類號: A61L2/04;A61L2/07
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙)11466
• 代理人: 張效榮,黃啟行

技術領域

本實用新型涉及滅菌設備技術領域，具體涉及一種粉體材料均勻滅菌的裝置。

背景技術

以下對本實用新型的相關技術背景進行說明，但這些說明并不一定構成本實用新型的現有技術。

自從1978年國家頒布了《藥品衛生標準》以后，中藥滅菌問題是所有的中成藥生產企業，特別是大量有藥材直接粉碎進行制劑的中成藥生產企業都要必須面對的問題。滅菌影響到中成藥產品質量的穩定、藥品生產GMP規范的嚴格實施以及節能降耗等問題。干熱滅菌和濕熱滅菌是現在中藥生產常用的滅菌方法，但是在現有設備條件下，兩種滅菌方式都存在滅菌均勻性差、效果不理想等情況，并且濕熱滅菌的物料還會出現粘結成塊的現象，這些都極大的影響了中成藥的產品質量。

目前，在食品以及醫藥等行業中，由于對粉粒體原料的污染無法控制，給人的健康造成很大的影響，如食物中毒、藥品副作用等，因此對粉粒體原料進行在線滅菌處理的需求越來越強烈。目前，由于在線滅菌(主要是指系統或設備在原安裝位置不作拆卸及移動條件下的蒸汽滅菌)所需的拆裝作業少，容易實現自動化，且能夠減少操作人員的疏忽所致的污染及其他不利影響，因此，對粉粒體原料進行的滅菌工作多采用在線滅菌的生產工藝，并將經過滅菌處理后的粉粒體原料輸送至混合機中進行混合。然而由于傳統的滅菌裝置都存在人工周轉環節，增加了經滅菌處理后的粉粒體原料產生二次污染的可能性，這樣就無法有效防止在滅菌原料輸送過程中出現二次污染，造成粉粒體原料滅菌不夠徹底、安全性低。

目前國內使用的藥物滅菌種類繁多，如蒸汽滅菌、微波滅菌、氣體滅菌，鈷60輻照滅菌等，但都存在一定的缺陷。如蒸汽滅菌時物料通過高溫靜態滅菌，鍋爐蒸汽的直接輸入將造成物料污染并且易造成物料結塊變色，溫度不均勻，滅菌不徹底，滅菌結束還需進行二次粉碎，浪費大、含量下降、造成熱敏性成份破壞；微波滅菌使用情況較少，因設備投資大工藝難于掌握，粉末滅菌不完全、運行成本高、有燥音污染；鈷60輻照滅菌價格貴、成本高，對藥物有污染，國外已禁止使用。

在生物學培養基或食用菌生產過程中，滅菌裝置是必需的重要設備。但固體物料一般呈粒狀、片狀或粉狀，流動性差，不易翻動，吸水加熱易成團，冷卻困難。傳統的滅菌裝置，是將物料裝袋后，成批置于蒸煮滅菌裝置中滅菌，由于物料固定不動，且物料間的縫隙較小，易造成物料溫度不均，滅菌不徹底。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于粉體材料均勻滅菌的裝置和方法，能夠解決粉體物料在干熱滅菌和濕熱滅菌時均勻性差、效果不理想等情況。

根據本實用新型的用于粉體材料均勻滅菌的裝置，其特征在于包括：滅菌罐本體、滅菌單元、混合單元；其中，

滅菌單元設置在滅菌罐本體的外側，包括：加熱夾層、進介質管道和出介質管道；加熱夾層均勻設置在滅菌罐本體的外側、或者滅菌罐本體內部的攪拌單元上，其上設置有夾層進口和夾層出口，加熱夾層上的夾層進口和/或夾層出口的數量為一個、兩個或更多個；進介質管與夾層進口連接，用于為加熱夾層提供加熱介質；出介質管道與夾層出口連接，用于排出加熱夾層中的加熱介質；

混合單元包括：攪拌單元和/或氣力輸送混合單元；攪拌單元設置在滅菌罐本體的內部，用于攪拌滅菌罐本體內部的粉體材料；氣力輸送混合單元設置在滅菌罐本體的外側，用于使粉體材料在滅菌罐本體的內部和外部之間循環流動。

優選地，攪拌單元包括：攪拌槳和減速電機；其中，

減速電機設置在滅菌罐本體的外側；減速電機的輸出端與設置在滅菌罐本體內部的攪拌槳可拆卸地連接；加熱夾層均勻設置在滅菌罐本體的外側、或者均勻地設置在攪拌槳上。

優選地，減速電機與滅菌罐本體之間設置有隔熱層。

優選地，氣力輸送混合單元包括：氣力驅動部件、氣力混合部件和物料循環管道；其中，

氣力混合部件設置在滅菌罐本體的外側，氣力混合部件的進料口通過物料循環管道與滅菌罐本體的出料口連接，氣力混合部件的出料口與滅菌罐本體的進料口連接；

在氣力驅動部件的驅動作用下，部分粉體材料在滅菌罐本體內部、物料循環管道和氣力混合部件之間循環流動。

優選地，滅菌罐本體的出料口的數量為一個、兩個或更多個，滅菌罐本體的每個出料口對應一根物料循環管道；滅菌罐本體的出料口設置在滅菌罐本體的底部或者側邊。

優選地，氣力輸送混合單元的氣力混合部件上設置有與滅菌罐本體連通的上料口，滅菌罐本體通過氣力混合部件的上料口上料；或者，滅菌罐本體的上側設置上料口，滅菌罐本體通過滅菌罐本體上側的上料口上料。